Установка компаундирования нефти УСБ

Установка компаундирования нефти УСБ

Установки (комплексы) УСБ предлагается применять в различных технологических процессах НПЗ: в схемах ректификации нефти, повторного испарения при ректификации нефти; каталитического крекинга, гидроочистки сырья .

1. Предварительная обработка сырой нефти перед фракционированием с целью повышения потенциала выхода легких фракций:

После обработки нефти на установке УСБ выход легких фракций при ректификации увеличивается на 0,5-1,4% и выше (в зависимости от сорта нефти). Использование УСБ с повышением выхода лёгких фракций на 0,7-1,1% при обработке 1 млн. тонн сырой нефти в год, приносит НПЗ годовой экономический эффект — дополнительную валовую прибыль от продаж нефтепродуктов в размере 1,5-3,0 млн. долл.

 

  • В обработанной нефти на установке УСБ снижается вязкость, содержание сероводорода, хлористых солей, зольность, а так же содержания парафинов;

  • В результате предварительной обработки нефти на УСБ улучшаются характеристики получаемых прямогонных дистиллятов: в бензиновой фракции снижается сера, повышается октановое число; в керосиновой фракции снижается сера и температура застывания; в дизельной фракции снижается сера, температура помутнения. Улучшение характеристик дистиллятов снижает затраты НПЗ на последующую доработку и увеличивает доходы от продаж.

    2. Смешение нефти с раствором щёлочи для уменьшения коррозии трубопроводов;

    Для НПЗ предлагается к рассмотрению также использование УСБ для смешения нефти с щёлочью с целью снижения содержания меркаптановой серы.

    3. Обработка дизельной фракции для повышения эффективности гидрообессеривания:

    После обработки на УСБ эффективность гидрообессеривания дизтоплива на установках гидроочистки повышается (в зависимости от исходного содержания серы в ДТ). Перспективным направлением для НПЗ представляется использование УСБ для дальнейшего повышения эффективности гидрообессеривания до уровня < 10 ppm в соответствии со стандартом ЕВРО-5.

    4. Обработка остаточных продуктов перегонки нефти (прямогонного мазута) для дополнительного извлечения светлых фракций:

    Повышение выхода светлых фракций (дизельного топлива) после обработки прямогонного мазута на установке УСБ позволит НПЗ получить дополнительный доход за счёт разницы в цене на дизтопливо и мазут:

    Ниже приведены результаты компаундирования нефти с газовым конденсатом в разных пропорциях!!!

    Cмешение нефти ККМ и Газового конденсата на установках смешения

    Гидродинамическая мельница

    Аппарат вихревого слоя АВС-150

    Гидродинамический смеситель

    Наименование нефти 50%+50% 70%+30% 30%+70% 50%+50% 70%+30% 50%+50% 70%+30%
    Плотность при 20 С,кг/м³ 798 804 785 797 804 799 808
    Фракционный состав,%              
    НК,ºС   52 62 46 51 53 65 75
    100ºС   11,5 9 12 16 8,5 10 4,5
    120ºС   20 15 24 22 13 16 11
    150ºС   31,5 25 38 32 23 28 20
    160ºС   33 27 42 37 25 31,5 25
    180ºС   39 31 48 41,5 31 36 27
    200ºС   42 36 52 48 35 41.5 31
    220ºС   46 39 57 53 39 45,5 35
    240ºС   52 43 61 56,5 42 50 38.5
    260ºС   55 48,5 66 60 45 54 43
    280ºС   59 52 70 64,5 49 58 47
    300ºС   63 56 74 69 53 63 51,5
    320ºС   67,5 61 77 72 57 67 55,5
    340ºС   71 66 80 73 61 70 60
    345ºС   71,5 67 81 75 62 71 61,5
    350ºС   73 69,5 82   63 72,5 66
    355ºС   75 73 83,5   64 74 68
    360ºС   78,5 76 85   65 75,5  
    365ºС   90 80     65,5    
    к.к.ºС   365 366=81% 362=87% 347=87% 365 364=84% 356=75%
    Выход %   91 87 89 93 65,5 88 78

    Смешение нефти ККМ и Газового конденсата на установках смешения

    Гидродинамическая мельница

    Аппарат вихревого слоя АВС-150

    Гидродинамический смеситель

    Наименование нефти 50%+50% 70%+30% 30%+70% 50%+50% 70%+30% 50%+50% 70%+30%
    Плотность при 20 С,кг/м³ 798 804 785 796 804 801 806
    Фракционный состав,%              
    НК,ºС   55 57 47 60 56 48 56
    100ºС   12 9 14 14 10 15 8
    120ºС   20 16 26 23 16 22 15
    150ºС   30 24 35 33 21 32 23
    160ºС   33 27 43 36 25 36 27
    180ºС   38 33 50 41 29 41 31
    200ºС   43 36 55 45 33 46 34
    220ºС   46 39 58 50 37 49 38
    240ºС   50 42 62 54 40 53 42
    260ºС   54 47 66 58 43 57 46
    280ºС   58 50 70 62 47 61 50
    300ºС   61 54 74 66 50 66 54
    320ºС   65 58 77 70 54 69 58
    340ºС   69 62 80 73 59 73 63
    345ºС                
    350ºС           62    
    355ºС                
    360ºС   73 68 83 83 65   71
    365ºС                
    к.к.ºС   370/82% 370/73% 372/86% 362/88% 370/74% 356/92 368/86%
    Выход %   92 75 87 94 75 95 90