Опубликовано в рубрике 
Метки: 
Машина семенообрушальная марки НPХ-8 (далее — машина) непрерывного действия предназначена для обрушивания кожурных масличных семян на предприятиях масложировой промышленности.
Машина изготавливается по 3–ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом машина надёжно работает в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80%, при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст.(86,6¸106,7 кПа).
Режим работы одно-, двух- и трехсменный.
Технические характеристики
| НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ | ЗНАЧЕНИЕ | |
| НРХ-8 | НРХ-4-01 | |
| Производительность техническая (в зависимости от интенсивности обработки), не более т/сутки | 150 | 80 |
| Частота вращения, об/мин с частотно-регулируемым приводом без частотно-регулируемого привода: при шкиве двигателя Ø125 Ø133,9 Ø140,6 |
560-630 560 600 630 |
560-630 560 600 630 |
| Диаметр ротора, мм | 800 | 800 |
| Ширина ротора, мм | 2150 | 1280 |
| Установленная мощность, кВт | 2х9,2+0,75=19,15 | 11,0 |
| Расход воздуха на аспирацию, м3/ч. | 1400 | 800 |
| Установленный срок службы до капитального ремонта, лет, не менее | 5 | 5 |
| Полный установленный срок службы | 8 | 8 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота с бункером над питателем |
1735 2900 1715 (1915асп) 2725 |
1735 1615 1715 (1915асп) 2725 |
| Масса, кг (не более) | 2740 (2880) | 1750 (1800) |
Качественные показатели работы машины
| ПОКАЗАТЕЛИ | ЗАВОДСКАЯ СМЕСЬ | КРУПНЫЕ СЕМЕНА |
| Содержание, %: | ||
| целяка |
10,98 |
12,68 |
| недоруша |
8,84 |
4,82 |
| ядра |
40,48 |
43,87 |
| лузги |
12,50 |
18,41 |
| сечки |
11,07 |
8,49 |
| Масличная пыль, % |
16,13 |
11,73 |
Устройство и работа
Машина (рис.1) состоит из корпуса 1, в котором установлены подшипниковые узлы, которые удерживают ротор 2, деки 3 и декодержателя 4, нижнего 5 и верхнего 6 механизмов регулирования зазора между ротором и декой, питателя 7, регулируемого отражателя 8, привода 9, ограждений 10 и 11, аспирационных патрубков 12, (т.к. машина собственного вентилятора не имеет и присоединяется к центральной аспирационной магистрали). Ротор 2 приводится во вращение клиноременными передачами от приводных двигателей, установленных на задней стенке 21 машины.
В питателе 7 находится питающий валик 14, приводящийся во вращение одтельным мотор-редуктором 15. При помощи регулировочной заслонки 16 и питающего валика 14 продукт распределяется по всей ширине питателя и подается в лоток питателя 17, который предназначен для подачи семян в рабочую зону между ротором и декой (рушильную камеру), по отдельному заказу питатель может быть оснащен магнитной защитой. В камере происходит обрушивание семян путем многократных ударов бичей и отбрасывания семян на рифленую поверхность деки.
После обрушивания ядра семян и лузга отражателем направляются на выход из машины.
Интенсивность обрушивания семян в камере регулируется изменением зазора между декой и бичами. Цифра «0» на шкале болта-тяги, при поджатой контргайке, соответствует минимальному зазору 6…8 мм, между декой и ротором. При регулировке минимальных зазоров, во избежание срезания верхнего ограничителя, величина показателя нижнего зазора не должна превышать величину показателя верхнего зазора более чем на 20 мм, а также во избежание перекоса деки разность между боковыми показателями не должна превышать 1 мм.
Внимание! Во избежание поломок, регулировку зазора между декой и ротором, а также угол наклона отражателя производить при отключенных двигателях, после полной остановки ротора. Отрегулировав зазоры и угол наклона, необходимо от руки прокрутить ротор за шкив, сняв ограждение. Ротор должен вращаться легко, без посторонних шумов и заеданий. После чего можно включить двигателя и запустить семенорушку.
Для достижения проектной производительности необходимо выполнить следующие действия:
1. Установить для бичевого барабана нормальную окружную скорость 25 м/с, что соответствует 600 об/мин и добиться распределения семян по всей длине барабана путем регулировки заслонки в питателе.
2. Установить бичи на расстоянии от рифленой поверхности деки в соответствии с культурой перерабатываемой партии семян и ее влажности.
Уменьшение расстояния бичей от рифленой поверхности, а также увеличение окружной скорости бичей повышает степень обрушивания семян, но вместе с тем повышает процент образования сечки и увеличивает запыленность семян.
Отрегулированное положение рифленой поверхности деки по отношению к бичевому барабану и выбранная окружная скорость барабана должны обеспечивать указанную в паспорте производительность.
3. Установить поток пропускаемых семян за счет изменения щели между клапаном и рифленым валиком.
4. Установить нормальный воздушный режим в рушильной камере.
Скорость воздушных потоков следует отрегулировать так, чтобы при интенсивной аспирации в легких относах не допускалось наличие семян.
Во время работы семенорушки необходимо следить:
1) за сохранением установленной нагрузки, не допуская ее изменения, так как уменьшение или увеличение нагрузки понижает эффективность работы семенорушки;
2) за работой питательного валика и клапана и сохранением равномерного распределения семян по всей длине валика;
3) за положением отражателя;
4) за сохранением нормального воздушного режима и за достаточным продуванием семян, за устранением щелей и неплотностей как в самой машине, так и в аспирационной сети, нарушающих воздушный режим за счет подсоса воздуха извне;
5) за состоянием подшипников и наличия в них смазки, не допуская вытекания смазки и нагревания подшипников;
6) за нормальной работой приводных ремней, а также их натяжением;
7) за наличием ограждений шкивов и ремней;
8) за содержанием машины в чистоте, периодически очищая её от накопившейся пыли и металлопримесей в магнитной защите, имеющимися в наличии инструментами (щётка, совок, скребок, пылесос, губка с мыльным раствором).
При возникновении в машине стука или других явлений, указывающих на её неисправность, необходимо снять нагрузку и остановить машину, выявить причину стука или других неисправностей и устранить их. После этого машину можно пустить вновь. При круглосуточной работе машину необходимо останавливать через 10-15 дней непрерывной работы для периодического внутреннего осмотра.
При этом нужно проверить следующее:
1. Состояние рифленой поверхности деки, (для этого нужно нижнюю болт-тягу переместить в положение минимального зазора, а верхнюю в положение максимального и через дверцу верхней связи произвести осмотр). При значительном износе поверхности деки следует заменить секции деки.
Для этого необходимо:
а) закрепить тросик грузоподъемного механизма за проушины, имеющиеся в верхней части деки;
б) снять верхнюю тягу, затем верхнюю и среднюю передние стенки 19 и 20, снять нижнюю тягу и нижнюю стенку, и с помощью грузоподъемного механизма вывести деку из машины;
в) заменить секции деки и произвести сборку в обратном порядке.
2. Состояние бичей (при образовании у бичей острых кромок, вследствие сильного износа, необходимо бичи заменить новыми, или старые бичи повернуть на внешнюю сторону барабана неизношенной поверхностью, после чего произвести балансировку барабана на ножах, или в подшипниковых узлах, предварительно удалив из них смазку, в соответствии с пунктом 3 «техническое обслуживание»).
3. Расстояние бичей от поверхности деки.
Машина работает по следующей технологической схеме (рис. 3):
Продукт, подлежащий обрушиванию, поступает в приемный патрубок, далее через питатель попадает на приемный лоток, оттуда в рабочую зону между ротором и декой. Обрушившись между декой и ротором, продукт выводится из машины через выходное отверстие, находящееся в полу. Навстречу обрушенному зерну движется воздушный поток, уносящий с собой легкие частицы, лузгу, через аспирационный патрубок. Забор проб производится через специальные лючки 22. Для обеспечения нормальной работы машины перед входным патрубком необходимо установить заслонку или шибер, а также в обязательном порядке магнитную защиту.
