Опубликовано в рубрике 
Метки: 
Зерноочистительный сепаратор модели БСХ-100 предназначен, как для первичной очистки (элеваторный режим), так и для окончательной очистки (мельничный режим) зернового вороха колосовых (пшеницы, ржи, овса и др.), крупяных и зернобобовых культур, технических и масличных культур, семян трав от легких, крупных и мелких, сорной и зерновой примесей, отличающихся геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, отделимых воздушным потоком и решетами.
Технические характеристики
|
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА |
ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| 1.* Производительность техническая, т/ч:
предварительная очистка (элеваторный режим); окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3% |
80 24 |
| 2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:
— предварительная очистка; — окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3% |
20 80 |
| 3. Установленная мощность кВт, не более |
1,5 |
| 4. Расход воздуха, м3\ч, не более:
— на пневмосепарирование; — на аспирацию кузова |
8500 7300 1200 |
| 5. Частота круговых колебаний решетного кузова С-1 (кол/мин) |
6,25 (375) |
| 6. Радиус круговых колебаний кузова мм, не более |
11±2 |
7. Габаритные размеры мм, не более, сепаратора (без циклона):
|
2457 2509 2154 |
| 8. Площадь решет (подсевных / приемных) м.кв.
количество решет (подсевных / приемных) шт. |
6 (3/3) 8 (4/4) |
| 9. Занимаемая площадь, м2 не более |
6,00 |
| 10. Масса кг, не более |
1583 |
| 11. Срок службы, лет |
8 |
Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):
— для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;
— для вторичной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.
При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.
Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:
-
для ржи и кукурузы — до 90%;
-
для проса и ячменя — до 80%;
-
для гречихи и овса – до 70%;
-
для подсолнечника — до 50% от номинальной.
Отличительные особенности БСХ-100 от аналогов по технологической схеме.
-
Оптимальное соотношение размеров ячейки ситовой рамки и решетного очистителя (резинового шарика) для более эффективной очистки решет от застрявших частиц.
-
Наличие смотровых лючков для регулировки противовесов питателя и визуального контроля процесса очистки зернового материала.
-
Наличие быстросъемных дверей на кузове сепаратора для доступа при чистке и техобслуживании машины.
-
Повышенная ремонтопригодность машины благодаря открытому доступу до всех подшипниковых узлов.
-
Большое разнообразие в комплектации аспирационным оборудованием: пневмоканалы с системой аспирации, аспирационные камеры с замкнутым циклом воздуха, питатель с возможностью подключения к системе аспирации.
-
Сепаратор оснащен решетами на металлических рамках, конструкция которых позволяет значительно сократить физические и временные затраты при замене решет. Более того, металлические рамки являются более долговечными по сравнению с деревянными, особенно для условий работы в помещениях с повышенной влажностью и при очистке зерна с повышенной влажностью.
Устройство и работа
Основные узлы и части сепаратора приведены на Рис.4б: станина 1, кузов 2 с рамками сит 3, привод 4, траверса 5 с балансирным механизмом и далее по позициям спецификации.
Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.
Рамки сит 4 вставляются в кузов (рис.10) по направляющим 9, закрепленным на боковинах кузова 10, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов 7.
Каркасы рамок разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от загрязнения.
На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив 7 (рис.12) с закреплённым на нём дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое движение решетного кузова. Шкив свободно вращается на подшипниках 5, установленных на оси 9, запрессованной в траверсу 8. Подшипники закрыты крышками 4 и 6. Сверху, в передней части кузова расположены патрубки 7, 8 (рис. 4б) для подачи в кузов сортируемого продукта. Имеется распределительный лоток 9, способствующий равномерному распределению продукта по ширине решет.
Станина сепаратора состоит из передней и задней стоек, соединённых между собой боковинами. На передней стойке установлены патрубки для подачи продукта в сепаратор, оборудованные смотровыми окнами. На задней стойке станины крепится патрубок для подсоединения к аспирационной сети. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины, на нижней задней связи станины закреплён ограничитель 15 с резиновым амортизатором. Для этой цели служат и два резиновых ограничителя, которые закреплены на передней стойке станины.
Пневмосепарирующий канал служит для выделения из продукта легких примесей. Он состоит из корпуса, внутри которого установлена подвижная стенка. Перемещение нижней и верхней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукоятки. Регулирование расхода воздуха осуществляется дроссельным клапаном с помощью ручки.
Подвижная стенка выполнена из прозрачного материала (или со смотровым окном, если стенка непрозрачна) для наблюдения процесса сепарирования.
Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрена приемная коробка 19 с лотком. Сверху, на корпусе канала устанавливается переходник 20 для подсоединения к воздуховоду, под каналом сборник 17 для схода очищенного зерна.
Распределитель 8 предназначен для разделения исходного зерна на два одинаковых потока, что обеспечивает равномерное распределение зерна по ширине решет сепаратора. Разделение зерна обеспечивается с помощью подвижного клапана с грузами. Равномерность потока зерна регулируется перемещением груза на шпильке.
Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через приёмный патрубок поступает на распределитель 8, откуда с помощью патрубков 7 разделяется на два потока и направляется в секцию кузова.
Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. В кузове имеется фартук, который уменьшает возможность попадания зерна в отходы.
Крупные примеси выводятся из сепаратора через лотки 12, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины. Углы наклона решет — 8 градусов приёмное, 7 – подсевное.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приёмник пневмосепарирующего канала, откуда с помощью лотка равномерным потоком подаётся в пневмосепарирующий канал, где продукт интенсивно продувается воздушным потоком. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 17 выводится из машины.
Воздух из кузова и пневмосепарирующего канала направляется по воздуховодам в циклон для очистки от аспирационных примесей.
Рекомендуемые схемы установки сепараторов в комплекте с аспирационным оборудованием:
Сепараторы могут работать как в элеваторном (предварительная очистка продукта), так и в мельничном (окончательная очистка) режимах в зависимости от типов решет.
Для очистки зерна от примесей, отличающихся от него размерами, в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих примесей. Рекомендуемые размеры и типы решет приведены в приложении.
Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).
Более наглядно Вы можете ознакомиться с оборудованием, посетив наше предприятие, а также установленные сепараторы в удобном для Вас регионе.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР
|
НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ |
ЭЛЕВАТОРНЫЙ РЕЖИМ |
МЕЛЬНИЧНЫЙ РЕЖИМ |
|||
|---|---|---|---|---|---|
|
Сортировочное сито |
Подсевное сито |
Сортировочное сито |
Подсевное сито |
||
| Пшеница | Ø10÷8 | 1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5 |
Ø7÷5
3…4х20(16) |
1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5 |
|
| Рожь | Ø10÷8 | 1,7…2х20
Ø2÷2,5 |
Ø7÷5
3…4х20 |
1,7…2х20
Ø2÷2,5 |
|
| Ячмень | Ø10÷8 | 2…2,4х20
Ø2,5 |
Ø8÷4,5
4…4.5х20 |
2…2,4х20
Ø2,5 |
|
| Овес | Ø10÷8 | 1,7…2,2х20
Ø2,5 |
Ø8÷6
3…4х20 |
1,7…2,2х20
Ø2,5 |
|
| Рис | Ø10÷8 | Ø2,5÷3,5 | Ø6,5÷5,5
2,8…3,6х20 |
Ø2,5÷3,5 | |
| Гречиха | Ø8÷7 | 2…2,4х20
Ø3÷3,6 |
Ø6÷5 | 2…2,4х20
Ø3÷3,6 |
|
| Просо | Ø8÷6 | 1,4…1,6х20 | Ø4÷3
2…2,2х20 |
1,4…1,6х20 | |
| Горох | Ø10÷8 | 2,7…4х20
Ø5÷5,5 |
Ø10÷8 | 2,7…4х20
Ø5÷5,5 |
|
| Подсолнечник | Ø10÷8 | 1,7…3х20
Ø3,5 |
Ø10÷6 | 1,7…3х20
Ø3,5 |
|
| Кукуруза | Ø12÷10 | 3…5х20
Ø6÷5,5 |
Ø12÷10 | 3…5х20
Ø6÷5,5 |
|