Машина семеновеечная марки НВХ

Машина  семеновеечная  марки  НВХ  производительностью  80 т/сут  предназначена  для  разделения  на  фракции  обрушенных  семян  подсолнечника  на  предприятиях  масложировой  промышленности.

Технические характеристики

ТЕХНИЧЕСКАЯ  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ  ПО  ИСХОДНОМУ  ПРОДУКТУ  (РУШАНКЕ), НЕ  МЕНЕЕ, Т/СУТКИ	80
Масличность  (без  восков)  отходящей  лузги  сверх  товарной, не  более, % из  осадочных  камер  вейки	1,0*
после  контроля	0,8**
Лузжистость  ядра,  не  более, %	12*
Вынос  ядра  в  лузгу,  не  более, %	1,1*
Номинальная   мощность, кВт	7,0
Частота  круговых  колебаний  рассева, С –1	3,31***
Радиус  траектории  круговых  колебаний, мм	45…50
Частота  вращения  вала  вентилятора,  С –1	11,8-13,0
Расход  воздуха,  не  более, м3/ч	9000
Занимаемая  площадь  в  смонтированном  состоянии,  не  более, м2	9,2
Удельное  потребление  электроэнергии,  не  более, кВт.ч/т	1,1
Габаритные  размеры  машины,  не  более, мм
Длина	4000
Ширина	2300
Высота	4500
Масса  изделия,  кг (не более)	3300 (3500)  ****
Примечание: *   Значение  показателей  при  работе  машины  на  рушанке высокомасличных  гибридных  семян  подсолнечника  с  содержанием  в  рушанке  целяка  и  недоруша  до  25%,  масличной  пыли до  10%  и  сечки  до  15%  (при  работе  машины  на  рушанке  сортовых  семян  подсолнечника  абсолютные  значения  показателей  технологической  эффективности  должны  быть улучшены (уменьшены)  в  1,5  раза, к примеру Лузжистость  ядра вместо 12% уменьшена до 8%). ** При  использовании  машины  на  контроле  лузги  масличностью  (без  восков)  не более  1%. *** В зависимости от крупности подсолнечника частота может изменяться от 3,17 до 3,58 С-1. Необходимую  частоту  колебаний  рассева  устанавливают  подбором  сменного  шкива  электродвигателя  Ø  126мм, Ø  142мм. Шкивы поставляются по отдельному заказу. На рассеве установлен шкив Ø  132мм. ****Без  запасных,  монтажных  и  сменных  частей.

Устройство и работа.

В конструкции семеновеечной машины НВХ заложены научно обоснованные принципы разделения рушанки на лузгу и ядро, основанные на различии размеров и аэродинамических свойств этих двух компонентов рушанки. Легкая лузга, имея большую поверхность и малую массу, проявляет значительно большую, чем ядро, парусность в воздушном потоке — способность перемещаться при сравнительно небольших скоростях воздуха. Поэтому, если в рушанке содержатся частицы лузги и ядра одного размера, в воздушном потоке они вследствие большого различия по величине парусности могут быть четко разделены.

Рушанка, выходящая из семенообрушальных машин (НPХ или РЦ-200), после обрушивания семян подсолнечника, представляет собой смесь разнообразных по размерам частиц: крупной, средней и мелкой лузги, целяка, недоруша, целого ядра,  половинок ядра (сечка), мелких частиц лузги и ядра и масличной пыли. Разделить такую сложную смесь на ядро и лузгу в один прием невозможно. Поэтому сначала, на первом этапе, рушанку   делят  по линейным размерам в рассеве (с предрассевом), на сортирующих ситах, на шесть фракций, содержащих одинаковые по размерам частицы лузги и ядра. На втором этапе в аспирационной  части  машины (вейка) из откалиброванных фракций рушанки в наклонном воздушном потоке, (каждая фракция отдельно, в отдельном канале с регулируемым воздушным потоком) отделяются частички лузги от частичек недоруша, сечки и ядра за счет их различных аэродинамических свойств парусности.

Самую мелкую фракцию (проход сквозь сита Ø  3 мм), состоящую из очень мелких частиц дробленого ядра, практически не содержащую лузгу (масляничная пыль), не разделяют в воздушном потоке, а направляют ее в ядровую фракцию минуя вейку (вневеечный проход), так как даже при очень небольших скоростях воздушного потока масличная пыль будет унесена вместе с лузгой и разделения не произойдет.

Машина (рис.1) состоит из вейки 1, привода  вейки 2, рассева 3 с предрассевом  14 и вневеечной  трубой  4.

Вейка  является  аспирационной  частью  машины. По  ширине  вейка  разделена  на  пять  самостоятельных  камер.  Каждая  камера  имеет: три  конусных части  с  прилегающими  к  ним  подвесными  клапанами  6  для  вывода  лузги; клапанов  8 для  регулирования количества  отсасываемого воздуха, питающих клапанов 19.

Привод  вейки  состоит  из  вентилятора  и  электродвигателя, смонтированный на  жесткой раме. Привод вентилятора осуществляется  от  электродвигателя  через клиноременную  передачу.

Рассев  представляет  собой  металлический  корпус,  подвешенный к потолочной  раме  на  четырех  стальных  канатах  9, перекинутых  через  опоры  10. Рама  крепится  к  перекрытию  болтами. Канаты  крепятся  к  рассеву  при  помощи  замков  11  и  клиньев  12. Внутри  корпуса  расположены  в  три  яруса  решетные  рамки  13.

В  передней  части  рассева  сверху  находится  предрассев  14  с  двумя  ярусами  решетных  рамок.  Приемный  патрубок  15  предрассева  соединен  матерчатым  рукавом  с  самотеком,  подающим  продукт  на  машину.

В  задней  части  рассева  расположена  выводная  коробка  16  с  перепускными  клапанами,  под  которой  расположены  выходные  патрубки  рассева,  соединяющиеся  с  приемными  патрубками  вейки  матерчатыми  рукавами  17.

В  несущей  раме  (траверсе)  установлены  подшипники,  в  которых  вращается  вал  с  балансирами  18.  Вращение  вала  осуществляется  от  электродвигателя  через  клиноременную  передачу.

Технологический  процесс  разделения  рушанки  на  фракции  (рис. 3.)  происходит  следующим  образом.

Обрушенные на семенообрушальных машинах (НPХ или РЦ-200) семена (рушанка)  поступают  в  приемный  патрубок предрассева,  а  затем  с  распределительных  лотков  сбрасывается  на  верхние  решета  предрассева  ( Ø   3 мм).  Сход (продукт, который не прошёл  сквозь решета)  с  решет  поступает  последовательно  на  нижние  решета  предрассева  ( Ø    3 мм).  Проход (продукт, который прошёл  сквозь решета)   верхних  и  нижних  решет  предрассева (вневеечный проход – самая мелкая часть смеси дробленого ядра, практически не содержащая лузги) поступает  в  наклонные  лотки,  затем  объединяется, направляется  во  вневеечную  трубу, и без допол­нительной обработки объединяется с ядром, выходящим из семено-вейки.

Рушанка, пройдя предрассев, поступает на длинное верхнее сито с  отверстиями  Ø   6мм  (2/3  длины  яруса)  и движется к передней части вейки. Более мелкие частицы рушанки проваливаются сквозь сито (проход) и по (через) решетному под­дону поступают на сито второго яруса; более крупные, пройдя верхнюю длинную часть сита, попадают на короткое верхнее сито    Ø   7мм  (1/3  длины  яруса),  где самые крупные частицы (крупная лузга, целые необрушенные  семена — недоруш) идут сходом, обра­зуя первую фракцию рушанки и направляется  в первую  камеру  вейки. Проход через короткое сито обра­зует вторую фракцию и направляется  во  вторую  камеру  вейки.

Второй  ярус  решет  имеет  отверстия   Ø   4,5мм (2/3  длины  яруса) и   Ø   5мм (1/3  длины  яруса).  Сход  с  этих  решет  направляется  в  третью  камеру  вейки.  Проход  решет  Ø   4,5 мм  поступает  на  третий  ярус  решет  рассева.  Проход  решет   Ø   5мм   направляется  в  четвертую  камеру  вейки.  Третий  ярус  решет  имеет  отверстия  Ø   3 мм.  Сход  с  этих  решет  направляется  в  пятую  камеру  вейки.  Проход  решет    Ø   3 мм  поступает  по  поддонам  во вневеечную трубу  и  выводится  из  машины,  минуя  вейку и объединяется с ядром, выходящим из семено-вейки.

Для  сокращения  времени  контакта  масличной  пыли  с  лузгой, на  первом  и втором рядах  2/3  решетных  рам  установлены  решетные  поддоны.  Это  уменьшает  потери  масла  с  отходящей  лузгой.

Таким образом из рушанки, освободившейся от самых крупных фракций и попавшей по поддону длинного верхнего сита на средние сита, выделяются третья и четвертая фракции, а еще более мелкая рушанка по поддону длинного среднего сита поступает на ниж­нее сито, где сход с сита дает пятую фракцию, а проход шестую (самую мел­кую фракцию рушанки), которая выводится  из  машины,  минуя  вейку.

Каждая из пяти фракций продукта, поступившего на вейку, попадает в предназначенную для нее камеру, где происходит провеивание продукта потоком воздуха и отделение лузги от ядра по разности аэродинамических характеристик.

В аспирационной камере семеновейки для обработки рушанки имеется пять воздушных каналов, в которые поступают фракции рушанки, полученные в рас­севе. В каждом канале можно выделить три части: приемную, осадочную и выходную.

В приемной части ступенчато расположено четыре полочки (жа­люзи) из листовой стали. Между полочками предус­мотрены щели для прохода воздуха, засасываемого вентиляторами из помещения цеха. Полочки установлены под углом 30—35° к горизонту.

Каждая из фракций рушанки поступает на верхнюю полочку и за­тем под действием силы тяжести пересыпается с полочки на полочку. Поток воздуха, пронизывая падающий слой рушанки, уносит из нее бо­лее легкие частицы (лузгу), а с последней полочки идет свободное от лузги ядро. Угол наклона полочек может изменяться при регулирова­нии работы вейки: чем круче они установлены, тем быстрее рушанка пересыпается по ним, тем непродолжительнее обработка воздухом и тем меньше отбор лузги из рушанки.

Осадочная часть аспирационного канала представлена тремя кону­сами (карманами) с клапанами для удаления из них продуктов и вер­тикальными перегородками для изменения направления движения уносимых воздухом частиц лузги. Поток воздуха создается вентилятором. Для регулирования воздушного режима (скорости воздуха) в каждом канале установлен шибер, положение которою можно изменять со стороны приемной части вейки (где располагаются полочки) с помощью штурвала и троса.

После прохода между полочками воздух, уносящий лузгу, попадает в расширяющуюся над первым (перевейным) конусом часть аспираци­онного канала. Скорость воздуха уменьшается, и в первом конусе при нечетком разделении по аэродинамическим свойствам вместе осаждают­ся крупная лузга и ядро, частично уносимое воздушным потоком вместе с лузгой. При правильно отрегулированном режиме работы содержание ядра в первом конусе не должно превышать 1—2 %. Фракция, осевшая в первом конусе, должна направляться на повторное разделение и назы­вается поэтому перевеем.

Не осевшая в первом конусе лузга воздухом уносится дальше и проходит между вертикальными перегородками над вторым и третьим конусами. Ударяясь о них, лузга замедляет движение и оседает. За­медление движения лузги происходит также из-за увеличения сечения аспирационного канала над конусами, в результате чего во втором и третьем конусах аспирационной камеры оседает лузга. Воздух, в кото­ром содержатся очень мелкая лузга и, возможно, мелкие частицы ядра (масличная пыль), через вентиляторы поступает в циклоны.

Скорость воздуха в каналах регулируют при помощи большего или меньшего открытия шибера, изменяя высоту регулирующих клапа­нов и внутренних перегородок, наклон полочек (жалюзи) к горизонту. В результате регулирования добиваются того, чтобы во втором и треть­ем конусах всех разделов в лузге не было ядра (не было выноса ядра в лузгу),

Таким образом, после аспирационной вейки получают ядро (из вто­рого, третьего, четвертого и пятого разделов аспирационной камеры), масличную пыль (VI фракция рассева), недоруш (из первого раздела аспирационной камеры), перевей (из первого конуса) и лузгу (из вто­рого и третьего конусов аспирационной камеры вейки). Осадок из воз­духоочистительных устройств, выбрасываемый вентилятором из аспи­рационной камеры вейки, в зависимости от состава (масличная пыль или мелкая лузга) присоединяется к ядру или лузге.

Дальнейшие операции с фракциями после выхода из семено-вейки.

Ядро семян из рабочих веек направляется на дальнешую переработку. Недоруш, состоящий в основном из целых и частично разрушенных семян, крупной лузги, направляется в воздушно-ситовый сепаратор (БСХ-100), где происходит дополнительное отделение крупной лузги и крупного сора.

Обогащенный недоруш с меньшим содержанием лузги идет на повторное обрушивание, иногда даже на специально выделенную (контрольную) рушку, регулирование которой обеспечивает более ин­тенсивное воздействие на обрушиваемые семена.

Перевей направляется для повторного разделения на контрольную вейку перевея, отличающуюся от рабочей размерами отверстий сит и воздушным режимом в аспирационной камере

Лузга, выходящая из лузговых конусов вейки, разделяется на лузгу и ядро сначала на отдельно выделенном рассеве вейки, а затем в аспирационной колонке. После этого лузга направляется на склад, а ядро вместе с ядром из контрольной вейки — на измельчение.

При хорошей работе аспирационной вейки в пробах рушанки, взя­тых до полочек с первого по четвертый раздел, не должно быть прохода через сито с отверстиями диаметром 3 мм. Если такой проход есть в рушанке из первого раздела, то это свидетельствует о перегрузке вейки, присутствие прохода в рушанке из второго—четвертого раздел лов является показателем неудовлетворительной работы рассева в ре­зультате неправильно подобранных по размерам отверстий сит.