Опубликовано в рубрике 
Метки: 
Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131 НД используется для поиска поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов, а также для контроля иных фигур вращения таких как: шаровые и поршневые пальцы, гильзы, цилиндры, поршневые штоки,патронные корпуса и т.д. (при дополнительной модернизации сканирующей системы дефектоскопа по требованию Заказчика).
Дефектоскоп может применяться для проведения неразрушающего контроля цилиндрических роликов на территории завода изготовителя, вагоностроительных и вагоноремонтных предприятиях.
По функциональному назначению дефектоскоп относится к группе специализированных вихретоковых дефектоскопов, по конструктивному исполнению – к стационарным, по степени участия оператора в процессе контроля – к автоматическим.
Преимущества и отличительные особенности дефектоскопа
- контроль торцевых поверхностей роликов;
- выявление дефектов с раскрытием берегов трещины от 2 мкм;
- наличие размагничивающего устройства;
- производительность контроля не менее 120 роликов в час (в полнорежимном цикле) и ;
- автоматическая сортировка годных и бракованных роликов по приемным кассетам;
- связь с ПК;
- >небольшие массогабаритные показатели.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИБОРА
- Дефектоскоп ВД-131 НД состоит из электронного блока (в составе электромеханического блока, сетевого блока питания и электронных узлов), вихретоковых преобразователей – одного осевого и двух торцевых, приемно-подающих кассет для роликов на 15 шт., кассеты-изолятора для бракованных роликов.
Конструкция электромеханического блока
- Минимальные размеры выявляемых дефектов:
- глубина − 0,05 мм и более;
- раскрытие − от 0,002 мм.
- Количество вихретоковых каналов прозвучивания − 3.
- Частота возбуждения вихревых токов дефектоскопа − 130 кГц.
- На испытательном участке ролик вращается, а его поверхность разделена на две испытательные площадки:
- торцевая зона – контроль ведется двумя неподвижными преобразователями;
- осевая зона – контроль образующей ведется одним преобразователем, который перемещается вдоль оси ролика, формируя образом спиралевидную развертку.
- Благодаря уникальной конструкции применяемых мультидиференциальных вихретоковых преобразователей уверенно выявляются трещины любой ориентации, поры, электроожоги и другие дефекты;
- Механизм подпружинивания позволяет добиться неизменного зазора между осевым преобразователем и роликом на позиции контроля.
Внешний вид осевого ВТП
- Размагничивающее устройство позволяет убрать остаточную намагниченность контролируемого ролика, предотвратить вероятность налипания мелких металлических частиц на поверхности ролика и их дальнейшего попадания в подшипник.
Размагничивающее устройство
- Во время цифровой обработки сигнала производится анализ как высокочастотной, так и низкочастотной составляющих сигнала, что в свою очередь позволяет обнаруживать не только поверхностные дефекты, но и следить за необратимыми изменениями в структуре металла;
- Сохранение информации о проконтролированных роликах в памяти дефектоскопа – 250 записей;
- Дефектоскоп обеспечивает следующие функциональные возможности: отображения на экране служебной информации о количестве годных и бракованных роликов, уровне разбраковки в процентах, номере комплекта и подшипника, количестве проконтролированных комплектов.
- Встроенные часы и календарь;
- Время установления рабочего режима дефектоскопа – не более 7 мин.
Ролики, забракованные дефектоскопом ВД-131 НД и подтвержденные магнитопорошковым и капиллярным контролем
- Производительность контроля – не менее 120 роликов в час (возможно увеличение производительности по требованию Заказчика).
- Время непрерывной работы дефектоскопа – не менее 8 ч.
- Габаритные размеры дефектоскопа (в сборочном виде) − не более – 1100 мм х 400 мм х 600 мм.
- Масса дефектоскопа – не более 35 кг.
- Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от сети переменного тока напряжением (220) В, частотой (501) Гц.
- формирование электронных протоколов контроля и передача их на ПК;
- автоматическую сортировку годных и бракованных роликов по отдельным изоляторам.