Опубликовано в рубрике 
Общие сведения
Аппаратура предназначена для управления, защиты, контроля состояния и технической диагностики насосных станций типа СНД 200/32-05, СНД 300/40-05. Станции насосные СНД-05 предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы очистных агрегатов, механизированных крепей и другого горношахтного оборудования. Аппаратура является комплектующим изделием станций и рассчитана для эксплуатации в шахтах, опасных по газу и/или пыли, в районах с умеренным и холодным климатом и изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 5 по ГОСТ 15150-69.
Аппаратура соответствует ТУ У31.2-00174065-184:2005, «Правилам безопасности в угольных шахтах», «Нормативам по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов».
Исполнение составных частей аппаратуры по уровню взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020, уровню искробезопасности по ГОСТ 22782.5 и степени защиты по ГОСТ 14254.
Документация
Структура условного обозначения
АУСН
А — аппаратура;
У — управления контроля, диагностики;
С — станций;
Н — насосных.
Условия эксплуатации
- температура окружающего воздуха от+5 °С до+35 °С;
- верхнее значение относительной влажности воздуха (98 ± 2)% при температуре окружающей среды + 35 °С;
- запыленность окружающей атмосферы не более 1200 мг/м3;
- наклон в любую сторону от горизонтального положения до 15°;
- изменение напряжения питающей сети от 85% до 110% номинального значения.
Конструкция
Блок управления представляет собой отдельную оболочку, состоящую из двух частей: аппаратного отделения и отделения источника питания.
В аппаратном отделении расположено шасси с разъемами, на которое устанавливаются шесть субблоков аппаратуры АУСН. В отделении источника питания расположены: разъединитель, трансформатор, шасси с двумя субблоками, которые обеспечивают искробезопасное питание блока управления. На лицевую сторону блока управления выведены органы управления и индикации. Блок управления устанавливают на баке станции насосной.
Датчик контроля уровня ДКМ устанавливается на баке насосной установки и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса, с кабельным вводом, кнопкой, крышки, трубы направляющей и поплавка.
В корпусе датчика ДКМ размещены 6 опорных зажимов, плата герконов, которая формирует кодовый сигнал, соответствующий одному из четырех уровней эмульсии в баке.
Датчики температуры масла ДТ1 устанавливаются на насосных агрегатах и представляет собой температурное реле ТРМ11-11, вкручиваемое в корпус редуктора и стальной корпус с горизонтальным вводом, крышкой и клеммником, который крепится над температурным реле, предохраняя его от воздействия внешней среды.
Функции
Выбор режима управления станции:
- местное управление;
- дистанционное управление с аппаратуры УМК.
Выбор режима работы станции:
- раздельное включение в работу одного насосного агрегата;
- одновременное включение двух насосных агрегатов (в параллельную работу на общую магистраль).
Аппаратура обеспечивает следующие защиты и блокировки, при возникновении которых производится отключение насосных агрегатов станции:
- защита от перегрева электропривода насосных агрегатов;
- защита от перегрева масла в картере;
- блокировка станции при снижении давления подпитки ниже предельного значения;
- блокировка станции при снижении давления масла ниже предельного значения;
- блокировка станции при повышении давления в сливной магистрали сверх предельного значения;
- блокировка станции в случае предельно низкого уровня эмульсии в баке;
- блокировка станции при повреждении линии дистанционного управления.
Аппаратура обеспечивает индикацию следующих параметров:
- перегрев электропривода насосных агрегатов;
- перегрев масла в картере;
- снижение давления подпитки ниже предельного;
- снижения давления масла ниже предельного;
- превышение предельного значения давления в сливной магистрали;
- уровень эмульсии в баке*;
* — Светодиодная шкала со следующей градацией: min, 30%, 60%, max значения уровня эмульсии в баке.
- повреждение линии дистанционного управления;
- наличие напряжения на блоке управления (подсветка дисплея);
- значение фактического машинного времени работы насосных агрегатов насосной станции (раздельно по насосным агрегатам);
- готовность к включению в работу насосных агрегатов;
- включенное состояние насосных агрегатов
Технические данные
| Количество выполняемых функций |
22 |
| Количество выполняемых защит и блокировок |
7 |
| Количество реализуемых режимов |
3 |
| Количество управляемых объектов |
2 |
| Номинальное напряжение питания, В |
127 |
| Номинальная частота сети, Гц |
50 |
| Потребляемая мощность при номинальном напряжении питания, ВА, не более |
70 |
| Искробезопасное напряжение цепей питания микроконтроллера и микросхем, В, не более |
5 |
| Искробезопасное напряжение цепей контроля, В, не более |
12 |
| Искробезопасное напряжение цепи питания ЖК-дисплея, В, не более |
5 |
| Сопротивление шлейфа линии управления, Ом, не более |
300 |
| Сопротивление утечки линии управления, Ом, не менее |
1000 |
| Температура масла, контролируемая датчиком ДТ1, град. С |
80 |
| Количество уровней масла, контролируемых датчиком ДКМ |
4 |
Габаритные размеры и масса составных частей аппаратуры
| Наименование |
Габаритные размеры, мм, не более |
Масса, кг, не более |
| Блок управления БУ |
860X424X264 |
68 |
| Датчик контроля уровня ДКМ |
250X180X794 |
8 |
| Датчик температуры ДТ1 |
242X110X82,5 |
4 |
| Пульт программирования |
168X160X109 |
2 |
| Коробка клеммная КК |
240X267X90 |
3 |
Комплектность поставки
В комплект поставки входят:
- блок управления БУ;
- датчик уровня эмульсии ДКМ;
- датчик температуры ДТ1;
- пульт программирования;
- коробка клеммная;
- комплект запасных частей;
- комплект эксплуатационных документов.