Опубликовано в рубрике 
Метки: 
1.1 Установка битумная УВБ-К предназначена для получения катионовых битумных эмульсий, которые используют:
— для подгрунтовки основания старого дорожного покрытия перед нанесением на них асфальтобетона;
— для приготовления холодных асфальтобетонных смесей;
— для поверхностной обработки дорожных покрытий;
— для устройства тонких защитных слоев покрытий;
— для ямочного ремонта дорог;
— для гидроизоляции зданий и сооружений;
— для устройства и ремонта мягких кровель.
1.2 Установка УВБ-К имеет возможность получения битумной эмульсии модифици-рованной полимером (Бутанол №9198).
1.3 Установка может применяться на предприятиях производящих асфальтобетонные смеси.
Конструкция установки обеспечивает работоспособное ее состояния при эксплуатации в условиях окружающей среды для изделий исполнения УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69, но при температуре окружающего воздуха от плюс 50С до плюс 400С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Основные технические характеристики установки приведены в таблице 1.
Таблица 1
| Наименование параметра | Значение |
| 1 Производительность максимальная, м3/час | 14 |
| 2 Расход битума, м3/час | 10,5 |
| 3 Расход воды, м3/час | 5-7 |
| 4 Расход разжижителя, дм3/час | 50-350 |
| 5 Расход кислоты, дм3/час | 50-150 |
| 6 Расход эмульгатора, дм3/час | до 50 |
| 7 Давление битума на входе в установку, МПа | 0,2 |
| 8 Давление битума подаваемого в смеситель, МПа | 1,4 |
| 9 Давление водной фазы подаваемой в смеситель, МПа | 0,2 |
| 10 Температура битума на входе в установку, 0С | 140-160 |
| 11 Температура воды на входе в установку, 0С | 40-60 |
| 12 Высота подъема эмульсии после установки, (м) не более | 10 |
| 13 Расход водной суспензии полимера, м3/час | 0,2…0,5 |
| 14 Установленная мощность, кВт | 38 |
| 15 Напряжение силовых цепей, В | 380\220 |
| 16 Габаритные размеры, масса не более:
16.1 Блок приготовления эмульсии -длина, мм -ширина, мм -высота, мм -масса, кг |
2300 1000 1100 910 |
| 16.2 Блок водной фазы
-длина, мм -ширина, мм -высота, мм -масса, кг |
1800 1400 1400 500 |
| 16.3 Блок ввода полимера
-длина, мм -ширина, мм -высота, мм -масса, кг |
260
290 550 8 |
| 16.4 Кронштейн под емкость вм. 1м3
-длина, мм -ширина, мм -высота, мм -масса, кг |
1350
1200 1428 115 |
| 16.5 Рама под емкости добавок и эмульгатора
-длина, мм -ширина, мм -высота, мм -масса, кг |
1600
1050 220 75 |
| 16.6 Емкость вм. 1м3
-длина, мм -ширина, мм -высота, мм -масса, кг |
1200
1000 1150 70 |
| 16.7 Установка УВБ-К (с установленными емкостями)
-длина, мм -ширина, мм -высота, мм -масса, кг |
6060
4270 2810 5350 |
В зависимости от рецептуры выпускаемой эмульсии!
Подразумевается масса установки УВБ-К вместе с кронштейнами, емкостями и теплообменником.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
Таблица 2
| №
п/п |
Наименование |
Количество, шт |
| 1 | Установка УВБ-К | 1 |
| 2 | Теплообменник подогрева воды | 1 |
| 3 | Ёмкость вм. 1м3 для кислоты | 1 |
| 4 | Ёмкость вм. 1м3 для разжижителя | 1 |
| 5 | Подогреватель ёмкости эмульгатора с чехлом | 1 |
| 6 | Кронштейн под емкость вм.1 | 2 |
| 7 | Рама под емкости эмульгатора и добавок | 1 |
| 8 | Карниз окна | 1 |
| 9 | Карниз двери | 1 |
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
| 1 | Термопреобразователь сопротивления ТСМ1-3 | 2 |
| 2 | Преобразователь избыточного давления (адаптер BSP+ | |
| накидная гайка BSP + датчик давления SUCO) | 1 | |
| 3 | Разделитель мембранный | 1 |
| 4 | Рукав соединительный (капилляр) | 1 |
| 5 | Пускатель ПМЛ-1160 ДМ | 2 |
| 6 | Шнур сальникового уплотнения (Набивка МС 101 6х6) | 1м |
| Документы | ||
| 1 | Паспорт, совмещенный с руководством по эксплуатации УВБ-К |
1 |
| 2 | Комплект паспортов на комплектующие | 1 |
Примечания:
- По согласованию с заказчиком установка может комплектоваться:
— двумя смесителями водной фазы;
— насосом бочковым плунжерным.
- Комплектность может быть изменена в соответствии с Договором поставки.
- Установка дополнительно укомплектована счётчиком моточасов.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Установка битумная представляет собой полуавтоматический агрегат, состоящий из нескольких самостоятельных частей:
— блок приготовления эмульсии (рисунок 2);
— блок водной фазы (рисунок3);
— подогреватель емкости с эмульгатором;
— теплообменник подогрева воды;
— блок ввода полимера (рисунок 4);
Блок приготовления эмульсии, блок водной фазы с КУУ, блок ввода полимера и компрессор
смонтированы в контейнере (см. рисунок 1). Остальные компоненты установки крепятся к контейнеру снаружи. Контейнер оборудован вытяжкой (обеспечивается двумя вентиляторами) и освещением.
Рисунок 1 — Общий вид установки битумной УВБ-К
1- блок приготовления эмульсии; 2- блок водной фазы; 3- блок ввода полимера;
4-емкость с кислотой(1); 5- емкость с разжижителем; 6- подогреватель; 7- рама;
8- вентилятор; 9- контейнер; 10- кронштейн; 11-карниз двери; 12- емкость с полимером;
13- емкость с добавками; 14-емкость с эмульгатором.
4.1.1. Блок приготовления эмульсии (рисунок 2) представляет собой трехступенчатый смеситель 3, с системой трубопроводов и запорно-регулирующей арматурой-5; битумного насоса-2; роторной мельницы — 4.
Битумный насос ДС-185 (смотри приложение А) приводится в действие трехфазным асинхронным двигателем типа 5А 160 М4 (мощность 18,5 кВт, частота вращения 1500 об/мин) через редуктор типа 1МЧ-160-10.
Привод роторной мельницы – двигатель асинхронный типа АИР 132 М2 мощностью 11 кВт и частотой вращения 3000 об/мин.
Оборудование блока собрано на раме 1 и снабжено пневмоцилиндром, пневмоаппаратурой датчиками давления и температуры 7.
Рисунок 2 — Общий вид блока приготовления эмульсии
Датчики температуры – термопреобразователи сопротивления ТСМ1-3. Принципиальная пневматическая схема приведена в приложении И.
4.1.2. Блок водной фазы (рисунок 3)
Оборудование блока водной фазы обвязано системой трубопроводов с индикаторами визуального контроля расхода жидкости и регулирующими вентилями, контрольно-измерительными приборами, запорной арматурой.
Рисунок 3 – Общий вид блока водной фазы
1- комплектное устройство управления (КУУ); 2-ротаметры; 3- нейтрализатор паров кислоты; 4-расходные емкости кислоты; 5-насос разжижителя; 6-насос подачи воды; 7- насос купажа;
8- «обратка воды»; 9- смеситель купажа; 10- ёмкость купажа.
Для подачи воды установлен вертикальный многоступенчатый насос 6 типа МVІ 807.
Для подачи купажа установлен вертикальный многоступенчатый насос 7 МVІ 207.
Подача разжижителя осуществляется шестеренным насосом 5 (номинальная подача не менее 22 л/мин). Привод – двигатель асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором типа АИР 71 В4 У2 (мощность 0,75 кВт, частота вращения 1350 об/мин).
Для контроля расхода компонентов установлены ротаметры 2:
— с диапазоном измерения до 10 м 3/час для воды;
— с диапазоном измерения до 4 м 3/час для купажа;
— с диапазоном измерения до 0,5м 3/час для разжижителя.
4.1.3. Подогреватель емкости с эмульгатором.
Подогреватель – сварная конструкция из труб, по которым циркулирует теплоноситель.
Подогреватель оборудован байпасной линией с 3-х ходовым краном, позволяющим отключить его от общей системы подогрева. При эксплуатации на емкость эмульгатора надевают утеплительный чехол.
Подогреватель монтируется в общезаводскую систему маслоподогрева.
4.1.4. Теплообменник подогрева воды.
Предназначен для охлаждения водно-битумной эмульсии и подогрева воды в противотоке.
Теплообменник 3-х секционный. Каждая секция изготовлена из концентрически расположенных труб (труба в трубе)
Теплообменник монтируется в трубопровод для подачи эмульсии в емкость готовой продукции.
4.1.5 Блок ввода полимера
Блок ввода полимера (рисунок 4) предназначен для подачи, дозирования водной суспензии полимера в смесительный блок установки. В блок ввода полимера входят насос подачи полимера (пневматический, мембранный), счётчик расхода подаваемого полимера, соединительные трубопроводы, запорно-регулирующая арматура.
Рисунок 4 – Блок ввода полимера
4.1.6. Комплексное устройство управления (КУУ).
Пусковая аппаратура находится в КУУ. Принципиальная электрическая схема показана в приложении Б.
Технологические параметры процесса приготовления водно-битумной эмульсии программируются и контролируются микропроцессорными измерителями – регуляторами типа:
— 2ТРМ1 — давление битума после насоса;
— ТРМ1 – температура битума после насоса;
— ТРМ1 – температура битума до насоса;
— ТРМ1 – давление битума до насоса (только контроль);
— ТРМ1 – температура купажа (только контроль);
— ТРМ1 – температура воды (только контроль);
— ТРМ1 – температура эмульсии до мельницы;
— ТРМ1 – давление эмульсии до мельницы.
Отображение выбранного текущего измерения на встроенном светодиодном цифровом индикаторе.
Описание измерителя – регулятора 2ТРМ1 приведено в приложении В.
ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Технологическая схема установки УВБ-К показана на рисунке 5
Принцип работы заключается в следующем:
4.2.1. Горячий битум через трехходовой кран КІ (рисунок 5) поступает в смеситель С1 и частично через приоткрытый кран К2 обратно в котел.
4.2.2. В смеситель С1 из емкости 5 насосом М5 через ротаметр R1, регулирующий вентиль и электроуправляемый кран ЭК 3 подается разжижитель.
4.2.3. Битум смешанный с разжижителем, насосом М1 через управляемый трехходовой кран ЭК1 (приводом крана служит пневмоцилиндр) подается под высоким давлением в смеситель-инжектор С2, где смешивается битум с водной фазой, и смесь поступает в третий гидродинамический смеситель С3.
4.2.4. В смесителе С3 происходит дробление битумных шариков и эмульсия поступает на роторную мельницу – С4, где происходит стабилизация эмульсии.
4.2.5. Далее эмульсия частично охлаждается в теплообменнике подогрева воды 10 и поступает в емкость готовой продукции.
4.2.6. Блок водной фазы представляет собой двухконтурный смеситель.
Первый контур блока водной фазы — полимерная емкость1, насос М4, инжекционный смеситель С5.
Второй контур – смеситель С6, в котором смешивается купаж и вода, подаваемые соответственно насосами М4 и М3.
4.2.6.1. Купаж приготовляется в полимерной емкости 1, которая первоначально заполнена подогретой водой из резервуара для воды.
При включении насоса М4 вода циркулирует в купажной емкости 1 через смеситель-инжектор С5, в котором создает разряжение. Поочередным открытием кранов К7, К10,К12 из мерных емкостей 8; 7; 6, которые закреплены на каркасе емкости купажа, подаются кислота, добавки, подогретый эмульгатор (п.4.4).
Перемешанная смесь (купаж) проверяется рН-метром на соответствие водородному показателю (рН) при необходимости, корректируется (смотри п.7.3.6.5).
4.2.6.2. Водная фаза приготавливается непосредственно в процессе приготовления эмульсии, при смешивании в смесителе С6 подогретой воды и купажа. Водородный показатель водной фазы в пределах от 2 до 2,5.
Вода подается насосом М3 из резервуара для воды, купаж- насосом М4 из купажной емкости 1.
Контроль расхода и дозировка воды и купажа осуществляется через ротаметры R2, R3.
Рисунок 5 – Технологическая схема установки битумной УВБ-К
4.3. Вода для технологических нужд подогревается в резервуаре для воды и частично в теплообменнике подогрева воды 10.
4.4. Эмульгатор нагревается подогревателем 11, на котором размещена емкость с эмульгатором. С помощью насоса плунжерного М2 эмульгатор через трубопровод подается в мерную емкость 6.
4.5. Для нейтрализации испарения кислоты используется нейтрализатор паров кислоты 9.
4.6 Водно-полимерная смесь (Бутанол) из ёмкости насосом М6 через расходомер R4, регулирующий кран К17 и трёхходовые краны К18 и К19 подаётся на смеситель блока приготовления эмульсии.
4.7 После окончания работы насос, расходомер и трубопроводы промываются чистой водой.
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА И ОБОРУДОВАНИЮ
5.1. Технологическая схема производства для приготовления водно-битумных эмульсий (рисунок 13) состоит из битумного котла-1; насоса подачи битума-2; насосной станции теплоносителя- 3; резервуара для воды-4; резервуара для разжижителя-5; сборника хранения эмульсии-6; станции с подогревателем масла-7; насоса подачи эмульсии-8; установки приготовления битумных эмульсий УВБ-К; компрессора-9; битумных кранов БК1, БК2, БК3, БК6, БК7, БК8; кранов К4, К5; системы трубопроводов подачи битума, эмульсии, воды, разжижи-теля, теплоносителя и сжатого воздуха.
5.2. Трубопровод подачи битума должен иметь обогрев.
5.3. Вода, используемая для приготовления эмульсий должна иметь жесткость не выше 6 мг-экв/л и температуру 45…50 ºС.
5.4. Для размещения установки УВБ-К площадь размером не менее 8500х7000мм.
5.5. Резервуар для воды должен быть оборудован подогревателем.
