Опубликовано в рубрике 
Метки: 
Сепараторы зерноочистительные марок БСХ-3-01, А1-БМС-6 предназначены для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами.
Сепараторы предназначены для использования в качестве зерноочистительных машин на предприятиях агропромышленного комплекса, в том числе на взрывоопасных производственных объектах.
Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15 °С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа). При применении специальных консистентных смазок сепаратор запускается и надежно работает при температуре от минус 30 °С.
Технические характеристики
|
НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРА |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
БСХ-3-1 |
А1-БМС-6 |
|
| 1.* Производительность техническая, т/ч:
предварительная очистка (элеваторный режим); окончательная очистка (мельничный режим) для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3% |
12 3 |
25 6 |
| 2. Эффективность очистки от сорных примесей, %, не менее:
— предварительная очистка; — окончательная очистка для пшеницы влажностью до 15% и содержанием сорных примесей до 3% |
20 80 |
20 75 |
| 3. Установленная мощность кВт, не более |
2,95 |
3,75 |
| 4. Расход воздуха, м3\ч, не более: |
2600 |
3200 |
| 5. Частота круговых колебаний решетного кузова (кол/мин) |
325 |
|
| 6. Радиус круговых колебаний кузова мм, не более |
9±2 |
|
| 7. Габаритные размеры мм, не более, сепаратора (без циклона):
— длина; — ширина; — высота
|
1839 1284 1898 |
1889 1540 2024 |
| Масса кг, не более |
810 |
965 |
| Срок службы, лет |
8 |
|
Примечание.* Производительность техническая, указанная в строке 1 , относится к очистке исходного сырья – пшеницы с объемной массой 760 кг/м3 и содержанием примесей (семян сорных и культурных растений):
— для предварительной очистки до 15 % при влажности до 20 %;
— для окончательной очистки с содержанием сорной примеси до 3 % при влажности до 15 %.
При увеличении вышеуказанных норм засоренности и влажности исходного материала техническая производительность сепараторов уменьшается на 2 % на каждый процент увеличения засоренности и на 5 % на каждый процент увеличения влажности.
Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается следующим образом:
— для ржи и кукурузы — до 90%;
— для проса и ячменя — до 80%;
— для гречихи и овса – до 70%;
— для подсолнечника — до 50% от номинальной
Устройство и работа
Сепараторы зерноочистительные состоят из следующих узлов: станины 1, кузова 2 с рамками сит 10, траверсы 3 с балансирным механизмом, осадочной камеры 4, вентилятора 5, привода вентилятора 6,пневмоканала 8, шнеков 9, питателя 11, выпускных лотков 12, 13 и ограждения 14 .(Рис.2) Кузов подвешивается к станине на гибких подвесках.
Решетные рамки с ситами вставляются в кузов по направляющим, закрепленным на боковинах кузова, и фиксируются неподвижно с помощью прижимов.. Решетные рамки разделены продольными и поперечными перегородками на ячейки, в которых размещаются резиновые шарики, предназначенные для очистки решет от застрявших частиц. Размеры рамки сита рис.4. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель 15 с приводным шкивом, который через клиноременную передачу приводит во вращение шкив траверсы с закреплённым на нём дисбалансным грузом. Сверху на станине установлена осадочная камера со встроенными вентилятором и двумя шнеками. Камера имеет два каналами: 1-й канал-первичной продувки и 2-й канал- вторичной продувки.
К передней стенке осадочной камеры крепится питатель с клапаном, поддерживающим постоянный уровень поступающего в сепаратор зерна, и вмонтированным магнитным блоком для улавливания металлических примесей из продукта. Пневмосепарирующий канал крепится к станине и осадочной камере и служит для выделения из зерна легких примесей, отличающихся аэродинамическими свойствами. Регулировка расхода воздуха осуществляется верхним клапаном с помощью ручки. Для равномерной подачи продукта в пневмоканал предусмотрен нижний клапан.
Принцип работы сепаратора состоит в следующем. Очищаемый продукт через питатель поступает в первый канал осадочной камеры (первичная продувка). Благодаря постоянному подпору зерна в питателе исключается попадание воздуха помимо первого канала, что увеличивает эффективность очистки зерна от легких примесей. Легкие примеси, осевшие в осадочной камере первичной продувки, шнеком выводятся из машины. Из канала первичной продувки зерно направляется в секцию кузова. Кузов сепаратора совершает круговые движения, под воздействием которых продукт перемещается по решету и сортируется. Крупные примеси выводятся из сепаратора через лоток 12, а смесь зерна с мелкими примесями, после прохода через сортировочное решето, поступает на нижнюю рамку сит. Мелкие примеси, просыпавшись через подсевное решето, попадают на днище сепаратора, а затем через лоток 13 выводятся из машины.
Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в пневмосепарирующий канал. Легкие примеси уносятся из зерна интенсивным воздушным потоком — вторичная продувка, и оседают во втором канале осадочной камеры, после чего вторым шнеком транспортируются из сепаратора. Полностью очищенное зерно через нижний сборник 20 выводится из машины. Воздушные режимы в первом и втором каналах регулируются клапанами, установленными в осадочной камере.
Сепаратор может работать в двух режимах: элеваторном (предварительная очистка продукта) и мельничном (окончательная очистка) в зависимости от применяемых типов решет. Для очистки зерна в сепараторе могут использоваться решета с круглыми, продолговатыми или треугольными отверстиями, соответствующими форме и размерам зерна основной культуры и засоряющих его примесей. Рекомендуемая схема установки сепаратора в комплекте с аспирационным оборудованием приведена на рис. 3.
Внимание! Подбор решет, с целью получения требуемой степени очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от исходного продукта и его свойств (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).