Смеситель горизонтальный противоточный периодического действия марки ЗМГ-2000 предназначен для смешивания компонентов комбикормов, после порционного дозирования. Смеситель может быть применен на комбикормовых заводах и в цехах по производству обогатительных смесей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Производительность техническая до 6 т/ч
Вместимость 2,4 м3
Степень однородности смешивания до 95 %
Цикл смешивания 4-5 мин.
Время загрузки 7÷15 сек
Время выгрузки 1,5÷3 мин
Частота вращения ротора 28 об/мин
Установленная мощность :
— ротора смесителя 11 кВт
— шнека выгрузки 1,5 кВт
* — заслонки выгрузки смесителя 0,12 кВт
** — заслонки надсмесительного бункера 0,12 кВт
* Варианты исполнения смесителя предусматривают привод заслонок от пневмоцилиндров (по отдельному заказу**).
Габаритные размеры :
— длина 3500 мм
— ширина 1660 мм
-высота с надсмесительным букнкером 4240 мм
-высота без надсмесительного букнкера 2050 мм
Масса 2400 кг/2000 кг
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Смеситель состоит из
корпуса -1;
ротора — 2;
привода — 3;
рамы-4;
электро-(пневмо-)заслонки выгрузки смесителя -5
шнека выгрузки -6;
** бункера надсмесительного -7
** электро-(пневмо-)заслонки выгрузки бункера надсмесительного-8
(**по заказу потребителя).
Корпус-1 представляет собой стальную сварную конструкцию, полуцилиндрической формы. В боковых стенках корпуса смесителя имеются окна, закрытые крышками, сблокированными с электродвигателем концевыми выключателями и предназначенными для производства ремонтных работ, визуального контроля и периодической очистки смесителя изнутри скребковым и пневматическим инструментом.
КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ отключать концевые выключатели на крышках при работе и техническом обслуживании смесителя, а также продолжать эксплуатацию смесителя при их неисправности.
Разъемная конструкция корпуса позволяет произвести демонтаж ротора. Ротор-2 представляет собой вал, на котором расположены 4 лопасти-спирали 2-внутренние и 2- наружные с противоположной навивкой. Вал ротора опирается на подшипники, которые установлены на торцевых стенках корпуса смесителя. Привод-3 обеспечивает заданную частоту вращения ротора от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. Рама-4 представляет собой сварную конструкцию для установки смесителя на фундаменты. Заслонка выгрузки смесителя-5. Разгрузка комбикормовой смеси производится через окна в нижней части корпуса, которые в процессе смешивания перекрыты заслонкой. Заслонка представляет собой лист, изогнутый по радиусу корпуса смесителя. Работа заслонки осуществляется электро- или пневмо-приводом. Величина открытия заслонки при надобности регулируется концевыми выключателями. Шнек выгрузки-6 предназначен для выгрузки комбикормовой смеси из-под смесителя и транспортировки вдоль смесителя на растояние 1-1,5м для подачи в следующий механизм (норию, шнек …)
Принцип работы смесителя заключается в том, что поступающие в надсмесительный бункер сдозированные компоненты накапливаются до достижения порции. Затем очень быстро за 8-12 секунд происходит выгрузка в корпус смесителя, (короткое время загрузки предотвращает эффект расслаивания компонентов), в корпусе смесителя компоненты при вращении шнекового ротора подвергается интенсивному встречному перемешиванию внутренними и наружными лопастями-спиралями. При истечении времени смешивания, открывается заслонка и полученная смесь направляется наружными шнеками к месту выгрузки из корпуса, а затем шнеком выгружается из смесителя.