Опубликовано в рубрике 
Метки: 
Станки вальцедековые СГР-400 и СГР-600 ТУ У 14311353.004-99 (далее — станки) предназначены для шелушения зерна гречихи и проса на крупяных заводах, фермерских и индивидуальных сельскохозяйственных предприятиях.
Станки изготавливаются по 3-ей категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом станки должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 400С, относительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 150С, атмосферном давлений от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6-106,7 кПа). Режим работы одно-, двух- и трехсменный.
Технические характеристики
|
ПОКАЗАТЕЛЬ |
СГР-400 |
СГР-600 |
СГР-600М |
||||
|
просо |
гречиха |
просо |
гречиха |
просо |
гречиха |
||
| 1. Техническая производительность по зерну, т/час |
1,0-1,2 |
2,0 на 1-ой фракции |
1,5-1,8 |
2,5 на 1-ой фракции |
1,5-1,8 |
2,5 на 1-ой фракции |
|
| 2. Технологический эффект: |
|
|
|
|
|
|
|
| 2.1. Коэффициент шелушения, % |
|
65,5 |
|
50 |
|
50 |
|
| на 1-ой шелушильной системе |
80-90 |
— |
80-90 |
— |
80-90 |
— |
|
| на 2-ой шелушильной системе |
90-95 |
— |
90-95 |
— |
90-95 |
— |
|
| на 4-ой шелушильной системе |
95-99 |
— |
95-99 |
— |
95-99 |
— |
|
| 2.2. Коэффициент цельности ядра |
0,87 |
0,85 |
0,87 |
0,95 |
0,87 |
0,95 |
|
| 2.3. Коэффициент технолог.эффекта |
85 |
55,5 |
85 |
48 |
85 |
48 |
|
| 3. Установленная мощность, кВт |
11,0 |
5,5 |
11,0 |
7,5 |
11,0 |
7,5 |
|
| 4. Материал рабочей поверхности | валка |
Абразивный |
|||||
| деки |
** |
Абразивный |
** |
Абразивный |
** |
Абразивный |
|
| 5. Частота вращения валка, об/мин |
400 |
||||||
| 6. Длина валка, мм |
400 |
600 |
600 |
||||
| 7. Диаметр валка, мм |
600 |
||||||
| 8. Расход воздуха на аспирацию, м3/час, не менее |
500 |
700 |
1000 |
||||
| 9. Масса, кг, не более |
730 |
950 |
1060 |
||||
| 10. Напряжение силовой сети, В |
380 |
380 |
380 |
||||
| 11. Габаритные размеры, мм,
не более |
длина |
1500 |
1500 |
1500 |
|||
| ширина |
685 |
885 |
885 |
||||
| высота |
1560 |
1560 |
2165 |
||||
Для деки используется резинотканевая пластина марки РТД-2, или другой материал, рекомендуемый заводом-изготовителем. Гарантия на станок не распространяется на быстроизнашиваемую деку для проса.
Устройство и работа
Станок состоит из следующих основных узлов и механизмов (рис1) — сборной станины 20, валка 16, деки с декодержателем 19, блока магнитного 1, питателя 2, лотка 5, механизма регулирования зазора между декой и валком 8, аспирационного патрубка 17.
Блок магнитный предназначен для извлечения из зерновой массы металломагнитных примесей. В питателе 2 находится питающий валик 18, приводящийся во вращение клиноременной передачей от валка 16. При помощи регулировочной заслонки 3 с двумя регулировочными винтами и питающего валика 18 продукт распределяется по всей ширине питателя и подается в лоток 5, который предназначен для подачи зерна в рабочую зону между валком и декой.
Лоток 5 регулируется с помощью механизма регулировки положения лотка 4 следующим образом. Вращением рукоятки против часовой стрелки лоток подводится до упора в валок, после чего рукоятку необходимо отвернуть по часовой стрелке на 2,5…3 оборота и убедиться, что валок не касается нижней части лотка во избежание искрообразования. Застопорить лоток болтом с контргайкой на боковых стенках станка. Дека в декодержателе установлена на опорный вал 9.
Механизм регулирования зазора 8 состоит из двух несвязанных между собой тяг и двух маховиков. Он позволяет установить зазор между декой и валком, а также установить вид рабочей зоны — серповидной для гречихи или клиновидной для проса (рис.3). Размеры дек для гречихи и для проса приведены на рис.4 и рис.5.
Через лючки 10 при остановленном валке производится контроль зазора и вида рабочей зоны между декой и валком. Валок 16 (рис.1) приводится во вращение клиноременной передачей от двигателя 14, установленного на задней стенке 15 станка. Через аспирационный патрубок 17 станок подсоединяется к аспирационной сети. Воздух, уносящий через него легкие и мелкие примеси, вместе с тем охлаждает поверхности валка и деки.
Станок работает по технологической схеме приведенной на рис.2. Продукт, подлежащий шелушению, поступает в приемный патрубок на магнитном блоке 1, далее через питатель 2 попадает на приемный лоток 3. оттуда в рабочую зону между валком 4 и декой 5. Прошелушившись между декой и валком продукт выводится из станка через выходной патрубок, Навстречу шелушенному зерну движется воздушный ноток, уносящий с собой легкие частицы, лузгу, мучку, через аспирационный патрубок 7. Забор проб производится через специальный лючок 6 на боковых стенках. Для обеспечения нормальной работы станка перед входным патрубком необходимо установить регулируемую заслонку или шибер.