Рассев самобалансирующийся РШ-4 и РШ-6

Рассев самобалансирующийся РШ-4, РШ-6 (в дальнейшем рассев) предназначен для сортирования на фракции по величине продуктов размола зерна пшеницы на мукомольных предприятиях. Рассев  может  использоваться  при  сортировании  продуктов  размола  зерна других  культур.

Рассев допускает эксплуатацию его в закрытом помещении с взрывоопасной зоной класса В-Па согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и категории производства «Б» по СниП П-90-81 при температуре от плюс 10 до плюс 45ºС. Рассевы изготавливаются в климатическом исполнении У3 по ГОСТ 15150-69 с тропическим климатом.

Технические  характеристики 

Примечание:

1*Значения   показателей  для  сортирования  продуктов  размола  зерна  пшеницы.

2** При  расчете  на  техническую  производительность на 1-й драной системе.

Рассев изготовляется в семи исполнениях, отличающихся функциональными схемами секций, расположение которых приведено на рис.1.2.

Устройство  и  работа. 

Рассев представляет собой сборную конструкцию шкафного  типа с выдвижными ситовыми рамками. Кузов  рассева 12 (рис.1.4.1) подвешивается к потолочному перекрытию производственного помещения на  четырех  канатах  9 с помощью подвесок 2. Концы  канатов  крепятся  в замках 11, установленных  на боковых балках кузова, с помощью  клиньев 24. Над кузовом рассева подвешиваются к потолочному перекрытию на  штангах 3 и державках 1 два приемные  устройства 4. Под кузовом на полу устанавливаются  напольные патрубки или блоки патрубков 16 и 17. Патрубки приемных устройств 25 и напольные  патрубки  соединяются  с  патрубками  кузова 19 и 23 рукавами 15 и 18. Рукава  крепятся  на  патрубках  хомутами.

Кузов  состоит из шкафа, на котором  установлены  кронштейн 8  с приводом 5, узлы балансирного механизма 6, ограждения 7 и 14. К днищу кузова крепятся  транспортирующие коробки 22 и патрубки 23 для выпуска продуктов из секции шкафа. Шкаф рассева состоит из несущей рамы 13, к перегородкам которой крепятся четыре каркаса секции 20. В направляющих каркасов каждой секции установлено по 18 ситовых рамок с поддонами. Наружные  обшивки шкафа, перегородки рамы и направляющие каркасов образуют боковые перепускные каналы. Каркасы секций снаружи закрыты дверями 21, съемные коробки и стенки которых образуют перепускные каналы со стороны приема продукта. Со стороны противоположной приему продукта перепускные каналы секций выполнены в виде съемных коробок и стенок, прикрепленных к кронштейнам задних стоек каркасов секций. На крыше шкафа над каждой секцией установлены патрубки  (питатели) 19. На боковых стенках шкафа закреплены балки 10. Рама шкафа сварная, состоит из стальной трубы с фланцами под корпуса подшипников балансирного механизма и четырех перегородок, к которым крепятся крыша, днище, каркасы секций, обшивки. Каркас секций представляет собой две панели, соединенные между собой связями.  Каждая панель состоит из двух стоек, к которым прикреплены направляющие для рамок.  К стойкам приклепаны стальные уголки и лапки для обеспечения прочного крепления секции в шкафе. В стойках установлены также по две деревянные заглушки, которые совместно с перекрышей позволяют перекрывать боковой канал секции. В зависимости от исполнения панели количество перекрыш в панели может быть одна, две или их может не быть.

Ситовая  рамка (Рис.1.4.2.) изготавливается  из  деревянных  брусков. Рамка разделена брусками на 4 ячейки. Очистители, предназначены  для  очистки  сит, вкладываются во  вкладыши  перед  набивкой  сит  на  мукомольных  предприятиях. Очиститель  представляет  собой  кусок  хлопчатобумажного  ремня, снизу  в  который  вставлена металлическая  заклепка  со  сферической  головкой. Ситовые  рамки могут  быть выполнены  в  двух  исполнениях:  односкатные  и  двускатные. В  односкатных  рамках  проход сит  выпускается  только в  одну  сторону /в  один  боковой  канал /; в  двухскатных — в обе  стороны. Поддон 7 представляет  собой  лист  с загнутыми  концами  по  короткой  стороне  и  прикрепленными  снизу  двумя  уголками, служащими  для  фиксации  поддона  в  секции  ситового  кузова, для  выемки  поддона  с  рамкой  из  секции, а также  для  придания  ему  необходимой  жесткости. Для  предотвращения  смешивания раздельных   фракций  продукта, а  также   для  более  свободного  перемещения  рамок   по   направляющим   секций  на  продольных  брусках  ситовой  рамки  и  на  уголках  поддона  приклеены  прокладки  из  ворсовой  ткани. Между  рамкой  и  поддоном, а  также  на средних  брусках  приклеены  байковые  прокладки.  Сита  на мукомольных  предприятиях  могут  прибиваться  гвоздями  или  скобками  с  помощью  пистолетов  через  тесьму.

Дверь рассева состоит из корпуса 2 (рис.1.4.3), каркаса 16, перепускных коробок 6,8,9 и 10, стенок 4 и 7, перегородок 3,11 и 12, двух выпускных патрубков 17 и прокладок 5, уплотняющих стыки элементов двери и между дверью и секцией шкафа. Корпус  двери  коробчатой  формы  выполнен  из листового алюминиевого  сплава. На боковинах  двери  установлены  кронштейны  13 и 15 для навешивания двери и для осуществления  поджатия  ее  к  секции  шкафа. На верхней стенке имеется полукруглое отверстие, окантованное уголком и прокладкой, предназначенное для обеспечения плотного прилегания двери к питателю, расположенному на крыше шкафа. Каркас  служит  для  придания  двери  большей  жесткости  и  для  крепления  на  ней  съемных  элементов   двери. Каркас  представляет  собой  сварную  конструкцию  рамки, выполненной  из  уголка  и трех поясов  из  швеллеров. Наборы  перепускных коробок  и  стенок, устанавливаемые в дверях, соответствуют  определенным функциональным  схемам. Они  служат  для  формирования  потоков  различных  фракций  продукта, получающихся  в  результате  просеивания  на  ситах  в секциях  рассева .   Коробки  и  стенки  любой  двери  взаимозаменяемы и могут быть установлены в качестве перепускных коробок и стенок внутри секции.  С  целью  уменьшения  массы  рассева   детали  дверей, каркасов, обшивки шкафа выполнены  из  алюминиевых  сплавов.

Привод кузова рассева осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей. Двигатель привода устанавливается на кронштейне, закрепленном на шкафе. Натяжение  ремней  осуществляется  перемещением  двигателя  по  пазам  плиты  с  помощью  натяжных  болтов. Кинематическая  схема  рассева  приведена  на  рис.1.4.4.

Балансирный механизм состоит из вала 6 (рис.1.4.5), установленного в подшипниковых опорах 5 и 7. На концах вала закреплены балансиры 1 со сменными грузами 2 и 3, необходимыми для регулирования радиуса круговых колебаний кузова. Под верхним балансиром на валу установлен шкив 4.

Питатели, установленные на крыше шкафа, служат для равномерного распределения исходного продукта на 3 ситовые рамки  и состоят из штуцера 2(рис.1.4.6), конуса 1 и диска с тарелкой 3. На диске имеются 12 отверстий для прохода продукта. С помощью скатов 4 и 5, расположенных на штуцере,  поступающий продукт делится на три равные части.

Приемное  устройство  предназначено  для  подачи  в  кузов  рассева  продуктов  размола  зерна и аспирации кузова. Оно  состоит  из  рамы 1 (Рис.1.4.7), двух приемных  коробок 2  и  патрубков  4.  Рама приемного устройства сварена из гнутых профилей. Под приемные коробки предусмотрены плиты с отверстиями. Для  крепления  приемного устройства  имеются  державки  и  штанги. Приемные  патрубки  предназначены  для  подсоединения  самотеков и аспирационных воздуховодов. Патрубки, служащие для приема продукта, снабжены смотровыми стеклами 3.

Напольные патрубки служат для приема из кузова рассева разделенных фракций продукта. Имеется два типа напольных патрубков: одинарные и сдвоенные (блок патрубков).  Конструкция блоков патрубков изображена на рис.1.4.8. Верхние патрубки 1 соединяются матерчатыми рукавами с патрубками кузова, нижние 4 имеют отбортовку для подсоединения к ним самотеков с помощью стандартных хомутов. Для отбора проб на верхнем патрубке имеется отверстие, закрываемое заглушкой 2. Основанием патрубков служит коробка 3, которая после монтажа рассева заливается бетоном. Отверстия, имеющиеся на бортах коробки, предназначены для удобства установки патрубков при монтаже.

Секции рассева изготавливаются в соответствии с четырьмя функциональными схемами (рис.1.4.9).  В зависимости от порядка расположения секций определенных функциональных схем в ситовом кузове рассев может изготавливаться в семи основных исполнениях, РШ-4 00.000÷РШ-4 00.000-06 (рис.1.2)  Кроме основных исполнений, предприятие-потребитель имеет возможность с помощью комплектов сменных частей, поставляемых по отдельным заказам, путем установки этих сменных частей в определенном порядке получить требуемое исполнение рассева. Порядок перевода рассева из одного исполнения в другое изложен в разделе 2.3.

Привод рассева осуществляется от двигателя  АИР112МВ6УЗ (мощность 4 кВт, частота вращения  950  об/мин).  Питание  электродвигателя   должно  производится  от  трехфазной  сети  переменного  тока  частотой  50±1 Гц,  напряжением  380В.  Схема электрическая рассева (рис.1.4.10)  предусматривает  включение  и отключение  двигателя, защиту  двигателя  и  электропроводки  от  токов  короткого  замыкания, от  перегрузки, от  минимального напряжения.

При нажатии  кнопки В.2 поста срабатывает и  само блокируется магнитный  пускатель  КМ,  который  подключает  своими  контактами  двигатель  к  силовой  сети. Останов  двигателя  производится  нажатием  кнопки  S В.1.

Принцип  работы  рассева  заключается   в  параллельном  и  последовательном  просеивании  продукта через  набор  плоских  горизонтальных  сит,  совершающих   круговое  поступательное  движение.

Исходный  продукт  из  приемных  коробок попадает  в  питатели, откуда распределившись  на  три  потока, направляется  на  ситовые   рамки  кузова,  с  помощью  которых  происходит  процесс  сортирования.

Движение  продукта  внутри  секций  осуществляется  по  одной   из  функциональных  схем. Фракции  продукта   выводятся  из  кузова  через  выпускные  патрубки, попадает в напольные патрубки, а затем в самотеки предприятия.