Опубликовано в рубрике 
Метки: 
В процессе производственной деятельности или при утилизации отходов какого-либо производства, часто возникает необходимость в измельчении какого-то сырья или материала. Для этих целей применяются устройства под общим названием дробилки. По конечной степени измельчения различают дробилки крупного, среднего и мелкого дробления.
Так для переработки, дробления и измельчения мягких материалов, средней прочности и хрупкости, к которым относятся мел, гипс, асбест, каменный и бурый уголь, кирпичный бой, мергель, твердый известняк и др., широкое применение получили молотковые дробилки. Также их можно использовать для измельчения, как растительных материалов, так и отходов различных производств. Но естественная влажность сырья не должна превышать 8-10%. Помимо того, молотковые дробилки не рекомендуется использовать при дроблении вязких или липких материалов. При соблюдении этих условий, дробилки молоткового типа могут применяться как для первичного, так и для вторичного дробления материала размером до 20 мм и мельче.
Устройство однороторной молотковой дробилки отличается простотой и надежностью. Корпус, как правило, состоит из двух частей, верхней части и нижней. Внутри корпус укреплен футеровочными плитами. В верхней части находится отверстие для загрузки материала в дробильную камеру. Здесь крепится приемный бункер. Верхняя и нижняя части корпуса совместно составляют камеру дробления, внутри которой на валу из дисков собран ротор. Вал с ротором получают вращающий момент от двигателя, который размещен на раме вне корпуса. На дисках ротора шарнирно закреплены молотки. Молотки представляют собой заточенные или плоские металлические пластины, выполненные из закаленной инструментальной стали. В нижней части корпуса располагается разгрузочная (или колосниковая) решетка. Размер ее ячеек и определяет размер фракции измельчаемого материала на выходе.
Двигатель дробилки вращает ротор. При вращении под воздействием центробежной силы молотки располагаются радиально относительно оси ротора. Измельчаемый материал через загрузочное отверстие из бункера непрерывно подается в дробильную камеру, где разрушается под действием ударов молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также от ударов кусков друг о друга и о броневые или дробящие плиты. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, после чего поступает в приемный бункер или на конвейер.
Молотковая дробилка представляет собой устройство непрерывного действия, т.е. ее производительность определяется количеством материала, выходящего через разгрузочную решетку за единицу времени.
Конструктивно молотковые дробилки могут отличаться в первую очередь числом роторов и молотков, способом крепления молотков, их расположением, формой футеровочных плит. Также по типу вращения роторов дробилки могут быть реверсивные и нереверсивные.
При выборе типа дробилки потребитель должен обратить внимание на целый ряд таких достоинств молотковой дробилки как простота и достаточная надежность, небольшой вес и компактность конструкции, непрерывность работы и, как следствие, большая производительность, при этом низкое энергопотребление. Ко всему сказанному, следует помнить, что дробление ударом дает больший эффект измельчения, чем дробление раздавливанием.
|
1. |
Производительность, кг/час |
500 |
1000 |
2000 |
5000 |
|
2. |
Диаметр ротор, мм |
443 |
443 |
443 |
443 |
|
3. |
Число молотков, шт |
16 |
16 |
32 |
64 |
|
4. |
Размеры загрузочного лотка, мм |
200х200 |
250х200 |
250 |
500 |
|
5. |
Диаметр отверстий в решетке, мм |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
|
6. |
Электродвигатель мощностью, кВт |
2,2 |
5 |
15 |
22 |
| напряжение, В |
380 |
380 |
380 |
380 |
|
| частота, Гц |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
|
7.
|
Габаритные размеры | ||||
|
Высота, мм |
800 |
974 |
974 |
974 |
|
|
Ширина, мм |
650 |
650 |
650 |
1200 |
|
|
Длина, мм |
600 |
850 |
1050 |
1200 |
|
|
8. |
Масса установки, кг |
90 |
150 |
380 |
500 |
