Опубликовано в рубрике 
Метки: 
Сепаратор зерноочистительный марки БСХМ-16 (далее – сепаратор) предназначен для очистки зерна (пшеницы, ржи, овса и др.) от примесей, отличающихся от него геометрическими размерами и аэродинамическими свойствами, а также разделения зерновой смеси на фракции. Сепараторы устанавливаются в составе технологических схем на мельницах, элеваторах и крупозаводах. Сепараторы изготовляются по 3-й категории ГОСТ 15150 в климатическом исполнении «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом. При этом сепараторы должны надёжно работать в рабочих режимах при температуре от минус 10 до плюс 40°С, от носительной влажности 80% при среднегодовой температуре плюс 15°С, атмосферном давлении от 650 до 800 мм.рт.ст. (86,6÷106,7 кПа).
Технические характеристики
| № | НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ | ЗНАЧЕНИЕ |
|
1 |
Производительность техническая для пшеницы и ржи при нормальной засоренности (2-3%) и влажности не более 15%: — предварительная очистка, (элеваторный режим). т/час; — окончательная очистка (мельничный режим), т/час |
66 16 |
|
2 |
Эффективность очистки от сорных примесей для пшеницы и ржи с нормальной засоренностью (2-3%)и влажностью до 15%:
— предварительная очистка, %, не менее; — окончательная очистка, %, не менее |
20 75 |
|
3 |
Установленная мощность, кВт не менее |
0,74 |
|
4 |
Частота колебаний кузова в режиме холостого хода: С-1 (кол/мин) |
15,66 940 |
|
5 |
Размах колебаний (ход) кузова, мм |
5÷5,5 |
|
6 |
Угол наклона кузова, градусов: — при предварительной очистке; — при окончательной очистке |
10 6 |
|
7 |
Угол бросания вибратора, град:
— при предварительной очистке; — при окончательной очистке |
25 20 |
|
8 |
Расход воздуха на аспирацию, м |
5600 |
|
9 |
Габаритные размеры (с пневмоканалом), мм, не более:
— длина; — ширина; — высота |
2700 1690 1856 |
|
10 |
Общая масса сепаратора, кг, не более, в том числе: — сепаратора; — пневмоканала |
690 570 120 |
|
11 |
Средняя наработка на отказ, час, не менее |
1000 |
|
12 |
Срок службы, лет |
8 |
| *Для очистки других культур, отличных от пшеницы, производительность уменьшается: для ржи и кукурузы — до 90%; для проса и ячменя-до 80%; для гречихи и овса-до 70% номинальной.
Производительность при увеличенной засоренности и влажности зерна уменьшается: при влажности 15-18% до 65-70% при влажности 18-22% до 55-60% при влажности свыше 22% до 50% от номинальной. |
||
/ч, не более
Устройство и работа
Сепаратор фракционный с пневмоканалом БСХМ-16 состоит из сепаратора для отделения крупных примесей и разделения исходной зерновой смеси на фракции, и пневмосепарирующего канала для отделения легких примесей и пыли. Сепаратор состоит из следующих узлов: станины, приемного устройства, кузова с решетными рамками, выпускного устройства.
К станине 1 с помощью кронштейнов 5 и 6 крепится кузов 2 через резиновые опоры 8. Зажимные планки 9 и болты 7 позволяют закрепить кузов в требуемом положении. Угол наклона кузова может изменяться от 0 до 10° и контролируется по шкале 10 положением нижней полки кронштейна 6. Приемное устройство представляет собой распределитель 14, два патрубка 16, закрепленные на траверсе 11 и стойках 12, два тканевых рукава 13, два патрубка на кузове и распределителе 15 в кузове для равномерной подачи сортируемого продукта. Кузов представляет собой корпус из листовой стали с днищем. Внутри, на приваренных направляющих, установлены в три яруса решетные рамки, во втором и третьем ярусах попарно соединенные между собой (передние и задние). Верхние рамки 17, 18, 29 оснащены решетами с отверстиями в зависимости от используемого режима работы ( элеваторный или мельничный ) и сортируемого продукта, а нижние решета 19, 20 с пазами 1,7х20. Очистка сит производится резиновыми шариками. Рекомендуемые размеры решет указаны в приложении. Внутри кузова решетные рамки закрепляются прижимами 21. На боковых стенках корпуса установлены поворотные диски 22 со шкалой, к которым прикреплены электровибраторы 23. Угол установки электровибратора контролируется по шкале 27 относительно штифта 30 на боковых стенках кузова. Для предварительной очистки положение штифта на кузове должно соответствовать отметке 25° на шкале диска, для окончательной очистки 20°. Верхняя стенка корпуса оснащена крышкой 24.
Выпускное устройство представляет собой короб из листовой стали с внутренними перегородками, образующими лотки для выхода различных фракций продукта). Пневмосепарирующий канал 3 состоит из корпуса, выполненного из листовой стали с верхним и нижним фланцами. Для подачи продукта в передней части корпуса имеется отверстие с торцовыми и боковыми уплотнениями. Внутри корпуса расположена заслонка 25, регулирующая подачу воздуха и подвижная прозрачная стенка 26. Назначение канала — отделение легких примесей.
Принцип работы сепаратора заключается в разделении исходной зерновой смеси на фракции путем последовательного просеивания ее через три яруса решет, совершающих возвратно-поступательные колебательные движения, и выделение легких примесей и пыли из крупной фракции путем прохождения ее через восходящий поток воздуха в пневмосепарирующем канале.
На рис.2, изображена технологическая схема сепаратора. Через входные патрубки 1 и рукава 2 исходная зерновая смесь поступает на решето первого яруса, крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через лотки первого яруса. Проход с первого яруса поступает в распределитель кузова 3, решета второго яруса 4. Проход со второго яруса поступает на третий ярус 5, а крупные примеси (сход) выводятся из сепаратора через верхний канал выпускного устройства 6. На нижнем решете зерно делится на фракции. Крупное зерно (сход) через канал 7 поступает в пневмосепарирующий канал 8, а мелкое зерно (проход) выводится через лоток 9. В пневмосепарирующем канале зерно продувается восходящим потоком воздуха, очищается от легких примесей и пыли и поступает на дальнейшую обработку в соответствии с технологическим процессом.
Внимание! Подбор решёт, с целью получения эффективной очистки, производится потребителем по месту эксплуатации сепаратора в зависимости от очищаемого продукта и его характеристик (влажность, засорённость, фракционный состав и т.д.).
Внимание! Для предотвращения зависания отходов при очистке подсолнечника на днище кузова необходимо снять защитный слой грунтовки .
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕШЕТ ПРИ ОЧИСТКЕ РАЗНЫХ КУЛЬТУР
| НАИМЕНОВАНИЕ КУЛЬТУРЫ | ЭЛЕВАТОРНЫЙ РЕЖИМ | МЕЛЬНИЧНЫЙ РЕЖИМ | ||
| Сортировочное
сито |
Подсевное
сито |
Сортировочное
сито |
Подсевное
сито |
|
| Пшеница | Ø10÷8 | 1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5 |
Ø7÷5
3…4х20(16) |
1,7…2х20(16)
Ø2÷2,5 |
| Рожь | Ø10÷8 | 1,7…2х20
Ø2÷2,5 |
Ø7÷5
3…4х20 |
1,7…2х20
Ø2÷2,5 |
| Ячмень | Ø10÷8 | 2…2,4х20
Ø2,5 |
Ø8÷4,5
4…4.5х20 |
2…2,4х20
Ø2,5 |
| Овес | Ø10÷8 | 1,7…2,2х20
Ø2,5 |
Ø8÷6
3…4х20 |
1,7…2,2х20
Ø2,5 |
| Рис | Ø10÷8 | Ø2,5÷3,5 | Ø6,5÷5,5
2,8…3,6х20 |
Ø2,5÷3,5 |
| Гречиха | Ø8÷7 | 2…2,4х20
Ø3÷3,6 |
Ø6÷5 | 2…2,4х20
Ø3÷3,6 |
| Просо | Ø8÷6 | 1,4…1,6х20 | Ø4÷3
2…2,2х20 |
1,4…1,6х20 |
| Горох | Ø10÷8 | 2,7…4х20
Ø5÷5,5 |
Ø10÷8 | 2,7…4х20
Ø5÷5,5 |
| Подсолнечник | Ø10÷8 | 1,7…3х20
Ø3,5 |
Ø10÷6 | 1,7…3х20
Ø3,5 |
| Кукуруза | Ø12÷10 | 3…5х20
Ø6÷5,5 |
Ø12÷10 | 3…5х20
Ø6÷5,5 |
Примечание 1. В случае необходимости продолговатые отверстия могут быть заменены круглыми и наоборот, с учетом формулы:
В=(0,70…0,75)d,
где
В – ширина продолговатого отверстия;
d – диаметр отверстия.
Примечание 2. Для обеспечения необходимой степени очистки и получения требуемой производительности сортировочные и подсевные сита подбираются потребителями индивидуально в процессе эксплуатации, поскольку геометрические характеристики одних и тех же видов зерновых культур могут отличаться в зависимости от сорта и зоны выращивания.