Опубликовано в рубрике 
Метки: 
Дробилка молотковая вертикальная (далее – дробилка) предназначена для измельчения зерна злаковых, пленчатых, бобовых культур, кукурузы, зерносмесей, шрота, мелкокускового жмыха и других видов сырья, кроме минерального, на предприятиях комбикормовой промышленности.
Категория изготовления 3 ГОСТ 15150 в климатическом исполнении. «У» для внутреннего рынка и экспорта в страны с умеренным климатом, «Т» в страны с тропическим климатом.
Технические характеристики
|
НАИМЕНОВАНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ |
ЕД. ИЗМЕРЕНИЯ |
А1-ДМ2Р-22В | А1-ДМ2Р-55В | |
| 1.Производительность техническая при измельчении ячменя влажностью не более 15,5% с объемной массой не менее 0,68 т\м3, не менее:
— до 4-ой группы крупности; — до 3-ой группы крупности; — до 2-ой группы крупности
|
т/час
|
7,0 4,5 2,5 |
10,0 8,0 6,5 |
|
|
2. Суммарная установленная мощность, не более |
кВт |
45 |
55 |
|
|
3. Частота вращения ротора |
об/мин |
3000 |
3000 |
|
| 4. Окружная скорость молотков ротора |
м/с |
154±3 |
116±3 |
|
| 5. Габаритные размеры, не более
— длина; — ширина; — высота |
мм |
1000 1000 2460 |
1200 1200 2460 |
|
| 6. Масса дробилки с питателем | кг |
825 |
950 |
*4-я группа крупности получается при установке в машину сит с отверстиями диаметром 6 мм и комбинацией сит с отверстиями диаметром 6 и 8 мм, 3-я группа крупности – при установке сит с отверстиями диаметром 5 мм, 2-я группа крупности – при установке сит с отверстиями диаметром 3 мм.
Повышение влажности снижает производительность машины. Так, при увеличении влажности до 20% производительность снижается на 30%.
Устройство и работа
Машина (рис.1) состоит из станины –1; крышки –2; ротора с молотками -3; приемника -4; питателя -5; камеры взрыворазрядной -6; электродвигателя -9; корпуса ситового -11; механизма крепления корпуса ситового -12; дверей -14. Станина-1 представляет собой сварную конструкцию на которой установлены основные узлы дробилки. Крышка –2 несущая съемная часть дробилки на которой установлены рабочие органы дробилки.
Молотковый ротор –3 основной рабочий орган дробилки. Он выполнен в виде трех дисков, сваренных между собой. На распорных втулках стяжных осей установлены втулки, служащие для ограничения перемещения молотков вдоль осей их подвеса. Основные размеры устанавливаемых молотков А1-ДМ2Р-22В.00.007 приведены на рис.3.
Приемник –4 представляет собой конструкцию самотеков обеспечивающих равномерное распределение потока измельчаемого продукта на два потока. Питатель -5 предназначен для равномерной подачи сырья в дробильную камеру. Питатель снабжен ручной заслонкой регулировки подачи зерна и магнитной защитой для выделения металломагнитных примесей.
Камера взрыворазрядная –6 устройство для отвода взрыва в аварийной ситуации имеет выходной диаметр 250 мм. Трубой для отвода взрыва на комплектуется Электродвигатель –9 фланцем устанавливается на крышку. На вал двигателя насажен ротор с молотками.
Корпус ситовой –11 представляет собой каркас с ситами и устанавливается внутри корпуса. Конструкция корпуса ситового предусматривает возможность замены и установки изношенных сит прижимов и дек. Диаметр установленных решет обеспечивают крупность помола. Механизма крепления корпуса ситового –12 конструкция позволяющая производить быструю установку и крепление корпуса ситового. Двери – 14 обеспечивают доступ к корпусу ситовому и молоткам и позволяют производить обслуживание рабочих органам. Для смены сит используется только одна из дверей.
Дробилка работает по следующей схеме: продукт подается в питатель, откуда, распределившись на два потока, поступает в дробильную камеру и измельчается молотками ротора. Молотки, ударяя зерно о сито и деки, разбивают его. Разрушенные зерна просыпаются через сито и самотеком выводятся из дробилки.