Аппаратура управления и диагностики УДПМ

Аппаратура управления и диагностики УДПМ

Общие сведения

Аппаратура управления и диагностики УДПМ (далее «аппа­ратура») предназначена для управления, защиты, контроля состояния и технической диагностики проходческих комбай­нов КПД, КПЛ, КПР, буропогрузочных машин и других машин в выработках угольных шахт.

Аппаратура является комплектующим изделием комбайна и рассчитана для эксплуатации в шахтах, опасных по газу и пыли, в районах с умеренным климатом, изготовлена в кли­матическом исполнении У категории размещения 5 по ГОСТ 15150.

Аппаратура соответствует ТУ У31.2-00174065-154:2003, «Правилам безопасности в угольных шахтах», «Нормативам по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов».

Исполнение составных частей аппаратуры — по уровню взрывозащиты по ГОСТ 12.2.020, уровню искробезопасности по ГОСТ 22782.5 и степени защиты по ГОСТ 14254.

Условия эксплуатации

  • температура окружающего воздуха от+5 °С до+35 °С;
  • верхнее значение относительной влажности воздуха (98 ± 2)% при температуре окружающей среды + 35 °С;
  • запыленность окружающей атмосферы не более 1200 мг/м3;
  • наклон в любую сторону от горизонтального положения до 15°;
  • изменение напряжения питающей сети от 85% до 110% номинального значения.

Составные части аппаратуры и виды их исполнения

Наименование

Уровень и вид взрывозащиты

Степень защиты

Блок управления БУ*

Датчик контроля масла ДКМ

РО Иа IP54

Излучатель акустический АИ

РО Иа IP54

Блок концевой сигнала БКС**

IP64

Концевой элемент КЭ***

Пульт управления ПУ1

РО Иа IP54

Пульт управления ПУ2

РО Иа IP54

Пульт управления ПУ3

РО Иа IP54

Пульт управления ПУ4

РО Иа IP54

 

  • —  Встраивается в устройство управления комбайном с уровнем и видом взрывозащиты РВ 3В Иа.
  • —  Встраивается в акустический излучатель АИ с уровнем и видом взрывозащиты РО Иа.
  • —  Встраивается в кнопочный пост с уровнем и видом взрывозащиты РО Иа.

Конструкция

Блок управления БУ встраивается в электроблок комбайна и представляет собой шасси, на котором установлены суб­блоки (посредством разъемов), трансформатор и осущест­влена их коммутация.

Датчик контроля масла ДКМ устанавливается на баке насо­сной установки и представляет собой сварную конструкцию, состоящую из корпуса с кабельным вводом и кнопкой, крыш­ки, трубы направляющей и поплавка.

Концевой элемент КЭ встраивается в кнопку типа ПУВ 08­01 и представляет собой плату и соединенный с ней индика­тор, установленный на крышке кнопки.

Излучатель акустический АИ состоит из двух пластмассо­вых половинок — щек, стянутых болтами. Они образуют аку­стическую полость и камеру для двух излучающих головок, а также клеммника — шунта и двух кабельных вводов.

Блок концевого сигнала БКС представляет собой залитый компаундом пластмассовый корпус, с расположенными в нем элементами и выведенными проводниками. Блок БКС должен быть установлен в концевом акустическом излучателе.

Пульт управления ПУ выполняет функции формирования команд управления и индикации. Пульт представляет собой сварной металлический корпус. На крышке пульта расположе­ны органы управления и вмонтировано стекло, за которым установлен субблок индикации СИ со светодиодами.

Функции

Аппаратура обеспечивает выполнение следующих функций:

  • дистанционное отключение сети *;
  • отключение электроприводов машины*;
  • автоматическое  отключение  сети   при длительном (2-3 мин) простое машины;
  • управление электроприводом насосной установки*;
  • управление электроприводом исполнительного органа*;
  • управление электроприводом конвейера*;
  • управление электроприводом системы вспомогательного орошения*;
  • подачу предупредительного сигнала*; контроль уровня тока электродвигателя привода исполни­тельного органа;
  • контроль уровня перегрузки электродвигателя привода на­сосной установки;
  • контроль уровня перегрузки электродвигателя конвейера; контроль уровня перегрузки электродвигателя системы вспомогательного орошения;
  • контроль опрокидывания электродвигателя перегружате­ля;
  • контроль опрокидывания двух электродвигателей пылеотсоса;
  • контроль состояния технологических датчиков приводов исполнительного органа, насосной установки, конвейера, системы орошения, перегружателя, пылеотсоса; контроль состояния двух технологических датчиков ком­байна;
  • контроль предельной температуры масла;
  • контроль уровня масла;
  • контроль целостности линий управления;
  • контроль прохождения сигнала;
  • выбор одной из двух (Х, «Г») характеристик токовой защиты;
  • проверка работы защиты от перегрузки без включения электроприводов.
* — Команда (формируется пультом управления ПУ или аппаратурой УПК.

Аппаратура обеспечивает следующие защиты:

  • нулевую защиту;
  • защиту от перегрева электродвигателей приводов маши­ны;
  • защиту от перегрузки электродвигателей приводов маши­ны (исполнительного органа, насосной установки, конвейе­ра, системы орошения);
  • защиту от опрокидывания электродвигателей приводов машины;
  • защиту от потери управляемости при обрыве и замыкании цепей дистанционного управления.

Аппаратура обеспечивает блокировки, исключающие:

  • возможность включения электроприводов без подачи предупредительного сигнала;
  • работу исполнительного органа без достаточного давления и расхода воды в системе орошения*;
  • включение электроприводов при снижении сопротивления изоляции силовых цепей**;
  • работу насосной установки при недопустимом уровне мас­ла;
  • работу насосной установки при недопустимом перегреве масла;
  • работу насосной установки при недопустимом загрязне­нии масла***.

*    — выполняется совместно с устройством УКСП.

**   — выполняется совместно с блоком контроля изоляции БКИ.

*** — выполняется совместно с фильтрами ФГМ.

**** — выполняется посредством пульта управления ПУ или аппарату­ры УПК.

Технические данные

Количество функций, шт.:управления и

контроля защиты и

блокировок информационных сигналов

23

11

27

Количество управляемых электроприводов

4

Номинальное напряжение питания, В

36

Номинальная частота сети, Гц

50

Потребляемая мощность при номинальном напряжении питания, В-А, не более

30

Искробезопасное напряжение цепей управления, В, не более

28

Искробезопасное напряжение цепей контроля, В, не более

42

Искробезопасное напряжение цепей индикации и сигнализации, В, не более

14

Сопротивление шлейфа линии управления, Ом, не более

300

Сопротивление утечки линии управления, Ом, не менее

1000

Температура масла, контролируемая датчиком ДКМ, °С

80

Количество уровней масла, контролируемых датчиком ДКМ

4

Сопротивление шлейфа линии управления, Ом, не более

300

Сопротивление утечки линии управления, Ом, не менее

1000

Температура масла, контролируемая датчиком ДКМ, °С

80

Количество уровней масла, контролируемых датчиком ДКМ

4

Габаритные размеры

Наименование сборочных единиц

Габаритные размеры, мм, не более

Масса, кг, не более

Блок управления БУ

470x 275×170 12

Датчик контроля масла ДКМ

250x160x335 6

Излучатель акустический АИ

145x85x180 3

Блок концевой сигнала БКС

43x30x22 0,1

Элемент концевой КЭ

40x70x15 0,2

Пульт управления ПУ1*

455x 260x 270 19

Пульт управления ПУ2*

550x260x300 25

Пульт управления ПУ3*

550x260x300 25

Пульт управления ПУ4*

550x260x300 25

 

* — поставляются по требованию заказчика

Комплектность поставки

В комплект поставки входят:

  • блок управления БУ;
  • датчик контроля масла ДКМ;
  • излучатель акустический АИ;
  • блок концевой сигнала БКС;
  • элемент концевой КЭ;
  • пульт управления ПУ;
  • комплект запасных частей;
  • комплект эксплуатационных документов.